一種復合金屬陶瓷材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于陶瓷材料領域,涉及一種復合陶瓷材料及其制備方法,具體是涉及一 種復合金屬陶瓷材料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 陶瓷材料通常是金屬與非金屬元素組成的化合物;以離子鍵和共價鍵為主要結合 鍵。可以通過改變晶體結構的晶型變化改變其性能。陶瓷材料包括玻璃如工業玻璃;特種 陶瓷材料如電容器;金屬陶瓷材料等。
[0003] 金屬陶瓷材通常具備較高的機械強度,為普通陶瓷的幾倍以上;同時金屬陶瓷材 料還具有耐磨性好的特點,硬度高的特點;除此以外,金屬陶瓷材料還具有耐高溫性能好、 耐蝕性好、絕緣性好的特點;但是金屬陶瓷材料的脆性較大,對于外界環境溫度的突然變 化,對其性能有較大的破壞。金屬陶瓷材料的導熱性能也非常重要,具有較好的導熱性能的 金屬陶瓷材料的用途會更加廣闊。
【發明內容】
[0004] 要解決的技術問題:隨著金屬陶瓷材料的應用越來越廣泛,對金屬陶瓷材料的硬 度和導熱性能也提出了越來越高的要求,但是常規的金屬陶瓷材料其印度和導熱性較差, 制約了金屬套材料的進一步發展,本發明的目的是提供一種新型的復合金屬陶瓷材料及其 制備方法。
[0005] 技術方案:本發明公開了一種復合金屬陶瓷材料及其制備方法,所述的復合金屬 陶瓷材料由以下成分按照重量比組成:
[0006]
【主權項】
1. 一種復合金屬陶瓷材料,其特征在于所述的復合金屬陶瓷材料由以下成分按照重量 比組成:
2. 根據權利要求1所述的一種復合金屬陶瓷材料,其特征在于所述的復合金屬陶瓷材 料由以下成分按照重量比組成:
3. 根據權利要求1所述的一種復合金屬陶瓷材料的制備方法,其特征在于所述的復合 金屬陶瓷的制備方法步驟如下: (1) 分別按重量取二氧化硅14-22份、三氧化二鋁11-17份、二氧化鋯6-12份、硅酸三 鈣5-10份、碳化硅3-8份、硅化鈮2-6份、氮化鈦3-7份,將上述的各材料進行粉碎,粉碎至 上述的材料目數均為300目以上; (2) 將步驟(1)的粉末材料用球磨機球磨,球磨機球料比為35:1-45:1,球磨機轉速為 200rpm,球磨時間為3h; (3) 將步驟(2)球磨后的混合均勻的金屬陶瓷材料粉末進行高溫燒結,將高溫燒結爐 溫度升高至1360-1420°C,保持2h,再升高溫度至1750-1800°C,再保持2h,冷卻,為制備的 復合金屬陶瓷材料。
4. 根據權利要求3所述的一種復合金屬陶瓷材料的制備方法,其特征在于所述的復合 金屬陶瓷的制備方法中球磨機球料比為40:1。
5. 根據權利要求3所述的一種復合金屬陶瓷材料的制備方法,其特征在于所述的復合 金屬陶瓷的制備方法中步驟(3)首先將高溫燒結爐溫度升高至1390°C。
6. 根據權利要求3所述的一種復合金屬陶瓷材料的制備方法,其特征在于所述的復合 金屬陶瓷的制備方法中步驟(3)第二次將高溫燒結爐溫度升高至1770°C。
【專利摘要】本發明公開了一種復合金屬陶瓷材料及其制備方法,所述的復合金屬陶瓷材料包括二氧化硅14-22份、三氧化二鋁11-17份、二氧化鋯6-12份、硅酸三鈣5-10份、碳化硅3-8份、硅化鈮2-6份、氮化鈦3-7份。制備方法步驟如下:(1)將上述的各材料進行粉碎;(2)將步驟(1)的粉末材料用球磨機球磨,球磨機球料比為35:1-45:1,球磨機轉速為200rpm,球磨時間為3h;(3)將步驟(2)球磨后的混合均勻的金屬陶瓷材料粉末進行高溫燒結,將高溫燒結爐溫度升高至1360-1420℃,保持2h,再升高溫度至1750-1800℃,再保持2h,冷卻,為制備的復合金屬陶瓷材料。
【IPC分類】C04B35-622, C04B35-14
【公開號】CN104556991
【申請號】CN201510041718
【發明人】費金華
【申請人】吳江華誠復合材料科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月28日