一種化石陶及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及陶器制備領域，具體涉及一種化石陶及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 陶器由粘土或以粘土、長石、石英等為主的混合物，經成型、干燥、燒制而成的制品 的總稱。現有的陶器由于生產工藝及配方的不同，性能有較大的差異，如孔隙率的大小不 一，抗壓強度的高低不一。經過研究分析，孔隙率的大小直接影響了陶器的使用壽命，孔隙 率越大，陶器內的水越容易滲透，進而導致陶器的使用壽命降低；抗壓強度也是直接關系到 陶器使用壽命的一個重要因素，孔隙率的大小也會直接影響到陶器的抗壓強度，孔隙率越 大，抗壓強度就會相應變低；為了減小孔隙率，生產廠家一般的做法是將粘土碾碎至100目 的顆粒，顆粒的直徑越小，孔隙率自然就越小，但是這樣導致在制成泥坯的時候整體的粘度 比較差，需要嚴格控制好含水量，不易成型，提高了生產成本；為了增加陶器的抗壓強度，有 些生產廠家在混合料里面添加纖維，但是在燒結的過程中，纖維會從陶器的表面浮出，導致 陶器的表面坑洼不平，極大影響了產品的質量。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題在于提供一種化石陶及其制備方法，能夠解決目前陶 器孔隙率大，抗壓強度低的問題，并且能夠降低生產成本，保證產品質量。
[0004] 為解決上述現有的技術問題，本發明采用如下方案：一種化石陶，由質量百分比為 35-45 %的化石和55-65 %的粘土混合制成，所述化石由以下成分組成且各組分的質量分數 為：
[0005]
【主權項】
1. 一種化石陶，其特征在于：由質量百分比為35-45%的化石和55-65%的粘土混 合制成，所述化石由以下成分組成且各組分的質量分數為：
所述粘土由以下成分組成且各組分的質量分數為：
2. 根據權利要求1所述的一種化石陶，其特征在于：所述化石的細度為150-200目。
3. 根據權利要求1所述的一種化石陶，其特征在于：所述粘土的細度為150-200目。
4. 如權利要求1至3所述的一種化石陶的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一：采用粉碎機對塊狀化石進行粉碎，然后將粉碎后的化石過200目篩，選用200 目以下的化石顆粒；然后將200目以下的化石顆粒過150目篩，選用150-200目的化石顆 粒； 步驟二：將化石顆粒與粘土按照上述配比放入到攪拌機中混料，并加水混合，然后通過 壓濾機進行脫水，制成含水率為15-20%的泥餅，并進行陳腐； 步驟三：將泥餅制成泥坯，自然晾干后放入到電窯中以700-800°C進行燒結，制成粗 陶，冷卻至室溫； 步驟四：將粗陶浸入到渾濁石灰水中，同時渾濁石灰水中不停地通入二氧化碳氣 體，浸泡2-5個小時后拿出，利用清水對粗陶內外進行沖刷，然后進行烘干，烘干溫度為 200-250°C； 步驟五：將烘干后的粗陶放入到電窯中，以1000-1300°C進行二次燒結，制成成品。
5.根據權利要求4所述的一種化石陶的制備方法，其特征在于：所述步驟四中將粗陶 浸泡2小時后拿出，用清水進行沖刷；再次浸泡2小時后拿出，再用清水進行沖刷。
【專利摘要】本發明提供一種化石陶及其制備方法，該化石陶由質量百分比為35-45％的化石和55-65％的粘土混合制成，化石由質量分數為70-75％的四氧化三鐵、10-15％的二氧化硅、5-10％的碳酸鈣、1-3％的二氧化錳、1-3％的氧化鉀和0.01-0.03％的碳酸鍶組成，能夠解決目前陶器孔隙率大，抗壓強度低的問題，并且能夠降低生產成本，保證產品質量。
【IPC分類】C04B33-24, C04B33-13
【公開號】CN104556972
【申請號】CN201410819557
【發明人】陸耀明
【申請人】浙江源創電子科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月24日