一種防火門芯板及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及防火門制作領域，具體而言，涉及一種防火門芯板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前，國內在用的防火門芯板主要分為兩種：第一種防火門芯板，原料是用硅 酸鈉作為粘結劑，膨脹珍珠巖作為填料，兩者混合后經高溫熱壓工藝制成，由于其需要 200-300°C的高溫熱壓，生產周期長，生產效率低下，故造成成本高，生產過程中污染環境。 第二種防火門芯板，使用的粘結劑是氯化鎂（鹵水），當制成的珍珠巖防火門芯板材吸潮 后，氯化鎂分解成氯離子和鎂離子，從而形成呈酸性的原電池，在這個原電池中鐵被氧化成 三氧化二鐵，也就是使鋼質門板銹蝕了，另外，高溫明火燃燒產生的氯氣有劇毒。即使采用 涂復型鋼板-如鍍鋅鋼板，也會從鎖眼、鉸鏈、骨架、焊點、操作觸碰劃傷等部位開始腐蝕， 尤其在雨季和沿海地區以及我國南方等潮濕地區更應禁止使用該類防火門芯板。
[0003] 有鑒于此，特提出本發明。
【發明內容】
[0004] 本發明的第一目的在于提供一種防火門芯板，所述的防火門芯板解決了上述存在 的技術問題，具有無毒、無腐蝕以及成本低等優點。
[0005] 本發明的第二目的在于提供一種所述的防火門芯板的制備方法，該方法解決了上 述存在的技術問題，具有制備方法簡單、工藝條件溫和以及生產過程中無污染等優點。
[0006] 為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：
[0007] 本發明實施例提供了一種防火門芯板，其主要由以下重量份數的原料制成：膨脹 珍珠巖150-200份，氧化鎂15-30份，無機復合粘結劑30-45份，白炭黑5-10份，其中所述 無機復合粘結劑的主要成份為硫酸鈣和硫酸鋁鉀。
[0008] 本發明實施例的防火門芯板，所用的粘結劑為一種無機復合粘結劑，避免了以往 采用氯化鎂作為粘結劑易腐蝕以及采用硅酸鈉作為粘結劑生產效率低等技術問題的出現， 是一種無鹵、無毒而且無腐蝕的環保型膨脹珍珠巖防火門芯板，以上原料均市售可獲得。
[0009] 其中，這種無機復合粘結劑的主要成份為硫酸鈣和硫酸鋁鉀，具有增強原料之間 粘結性，有助于其制作過程中易成型以及保證防火門芯板的硬度和強度的作用，因此這種 無機復合粘結劑的選擇也是發明人通過大量的實驗才得出的，較優的，硫酸鈣的質量百分 比控制在70-80%之間，硫酸鋁鉀的質量百分比控制在20-30%之間，硫酸鈣加量比較多， 硫酸鋁鉀作為輔助加量比較少，兩者協同作用以達到粘結效果以及增強防火門芯板的各方 面性能的目的，更優的，硫酸鈣的質量百分比為75-80%，硫酸鋁鉀為20-25%，硫酸鈣還可 以取73%，74%，78%等，硫酸鋁鉀可以取22%，23%，27%等。
[0010] 本發明中，膨脹珍珠巖作為填料，其主要成份為72%的SiO2,12. 3%的Al2O3，以及 少量的Fe、Mn、Mg、Na、K、Ca、P的氧化物，是一種無毒、無味、不燃、不腐、耐酸堿、保溫、隔音 隔熱材料，內部呈蜂窩狀結構，可作為防火門芯板的主體結構，其用量相對其他原料也比較 大，最好為160-180份之間，還可以取165份、170份、175份等，如果用量過大可能會導致門 體過重不好運輸、使用上也不方便，如果用量過小達不到做成防火門芯板所需用量，因此需 要控制在適宜的范圍內。
[0011] 氧化鎂為一種固化劑，具有阻燃的效果而且可以使得制備過程中達到快速干燥的 目的，其較適宜的添加量為18-20份，還可以取18份、25份、28份等。白炭黑的加入是為了 降低原料的酸性，酸性過大會使門體易生銹，同時白炭黑的加入還能降低成本，因為不加白 炭黑就得加過多的氧化鎂，其適宜的添加量在7-9份之間即可滿足要求。
[0012] 本發明實施例的防火門芯板成品強度高、導熱系數小、容重可調、耐酸堿、憎水 性能好、耐高溫、隔音減震彈性好、隔熱阻燃、烘焙無黑煙、明火燃后無毒氣（符合GB/ T20285- 2006標準）、性能穩定、填充后的成品耐火性能達到Al級，完全符合GB12955- 2008《防火門》新頒標準。其具體性能指標為：抗折強度為1. 0-1. 5MPa，導熱系數為 0. 05-0. 08W/m.k，相比于現有技術中的兩種防火門芯板，性能優異。
[0013] 本發明實施例還提供了一種防火門芯板的制備方法，其制備方法簡單，將所有原 料合攪拌均勻后冷壓成型或發泡成型，自然干燥后即得產品，在具體制備過程中工藝條件 溫和，無需進行熱壓成型，只需要冷壓或者加入發泡劑后注入模具中發泡成型均可制得產 品。
[0014] 為了使原料混合攪拌均勻，一般攪拌速率控制在200-300rad/min之間即可，混合 攪拌的時間最好在30-40min之間。攪拌速率不易過快，會破壞各原料中的有效成本，出于 經濟性考慮攪拌時間也不易過長，攪拌時間過短又起不到充分混勻的目的。
[0015] 如果在進行混料的過程中分前后順序加入各種原料，會使得各種原料更易混勻， 因此最好先加入氧化鎂以及膨脹珍珠巖，攪拌一段時間后再加入粘結劑以及白炭黑，而且 為了起到補強的作用，在進行冷壓成型或發泡成型之前會加入一定量的補強纖維，發泡成 型時發泡劑一般選擇綠色環保的植物性發泡劑。
[0016] 進一步的，自然干燥的溫度為25_40°C，時間為7-10d，以使得防火門芯板在自然 干燥的狀態下充分固化，強度高。
[0017] 與現有技術相比，本發明的有益效果為：
[0018] (1)本發明實施例的防火門芯板是以無機復合粘結材料作為粘結劑，粘結效果好， 得到的防火門芯板是一種無鹵、無毒而且無腐蝕的環保型膨脹珍珠巖防火門芯；
[0019] (2)通過原料之間互相的協同作用，本發明實施例的防火門芯板性能優異，成品強 度高、導熱系數小、容重可調、耐酸堿、憎水性能好、耐高溫、隔音減震彈性好、隔熱阻燃、烘 焙無黑煙；
[0020] (3)本發明實施例的防火門芯板的制備方法操作簡單，工藝條件溫和，可靈活選 擇具體工藝路線，冷壓成型或發泡成型均可得到產品，發泡劑也可通過市售獲得，制作成本 低。
【具體實施方式】
[0021] 下面將結合實施例對本發明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會 理解，下列實施例僅用于說明本發明，而不應視為限制本發明的范圍。實施例中未注明具體 條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為 可以通過市售購買獲得的常規產品。
[0022] 實施例1
[0023] 本實施例的防火門芯板，由以下重量份數的原料制成：
[0024]
【主權項】
1. 一種防火門芯板，其特征在于，其主要由以下重量份數的原料制成：膨脹珍珠巖 150-200份，氧化鎂15-30份，無機復合粘結劑30-45份，白炭黑5-10份； 所述無機復合粘結劑的主要成份為硫酸鈣和硫酸鋁鉀。
2. 根據權利要求1所述的防火門芯板，其特征在于，其主要由以下重量份數的原料制 成：膨脹珍珠巖160-180份，氧化鎂18-20份，無機復合粘結劑35-40份，白炭黑7-9份。
3. 根據權利要求1所述的防火門芯板，其特征在于，所述無機復合粘結劑的主要成份 包括：以重量百分比計，硫酸鈣70-80%，硫酸鋁鉀20-30%。
4. 根據權利要求3所述的防火門芯板，其特征在于，所述無機復合粘結劑的主要成份 包括：以重量百分比計，硫酸鈣75-80%，硫酸鋁鉀20-25%。
5. 根據權利要求1-4任一項所述的防火門芯板，其特征在于，所述防火門芯板的抗折 強度為 I. 0-1. 5MPa，導熱系數為 0. 05-0. 08W/m. k。
6. 權利要求1-5所述的防火門芯板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：將原料混 合攪拌均勻后冷壓成型或發泡成型，自然干燥后即得。
7. 根據權利要求6所述的防火門芯板的制備方法，其特征在于，混合攪拌的速率為 200_300rad/min。
8. 根據權利要求7所述的防火門芯板的制備方法，其特征在于，混合攪拌的時間為 30-40min〇
9. 根據權利要求6所述的防火門芯板的制備方法，其特征在于，自然干燥的溫度為 25-40。。。
10. 根據權利要求9所述的防火門芯板的制備方法，其特征在于，自然干燥的時間為 7-10d〇
【專利摘要】本發明提供了一種防火門芯板及其制備方法，其主要由以下重量份數的原料制成：膨脹珍珠巖150-200份，氧化鎂15-30份，無機復合粘結劑30-45份，白炭黑5-10份；所述無機復合粘結劑的主要成份為硫酸鈣和硫酸鋁鉀。制備方法包括如下步驟：將原料混合攪拌均勻后冷壓成型或發泡成型，自然干燥后即得。發明實施例的防火門芯板具有無毒、無腐蝕以及成低等優異性能。
【IPC分類】C04B28-14, C04B38-00
【公開號】CN104556943
【申請號】CN201510053660
【發明人】楊斌
【申請人】綿陽星美新材料科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年2月2日