一種石膏板促凝劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種石膏板促凝劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]在紙面石膏板生產中，板材邊部經過切邊鋸切割后產生切邊廢料，切邊廢料的主要成分為石膏粉、石膏塊和碎紙片，其中石膏粉能作為板材制作過程中的促凝劑使用。
[0003]脫硫石膏的煅燒方式為蒸汽間接傳熱煅燒，石膏板生產過程中需要再添加促凝劑來完成凝結。一直以來，使用的促凝劑為生石膏粉，生石膏粉的粒度較大，一般在0.01?0.02mm，比表面積較小，僅為6000?7000cm2/g左右。因此，在紙面石膏板生產中為使促凝劑發揮正常的促凝作用，勢必增大其加入量，這就造成料漿中含水量增加、生產中能耗提高、生產成本增加、板材性能降低等缺點。
【發明內容】
[0004]為解決使用生石膏粉作石膏板促凝劑造成生產成本增加、板材性能降低的問題，本發明提供一種石膏板促凝劑的制備方法，以制備一種新的石膏板促凝劑，來滿足生產需要。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為:
[0006]一種石膏板促凝劑的制備方法，包括步驟:
[0007](I)將石膏板切邊廢料中的石膏粉篩分出來；
[0008](2)將步驟(I)得到的石膏粉與改性淀粉按照質量比為3:1?5:1的比例同時送入球磨機內進行研磨，經球磨機研磨改性后獲得的改性物即為石膏板促凝劑。
[0009]優選地，上述石膏板促凝劑的制備方法還包括步驟(3):將球磨機研磨改性后獲得的改性物通過鉸刀輸送到料倉進行儲存備用。
[0010]本發明通過利用石膏板切邊廢料中的石膏粉并對其進行淀粉覆膜改性，來獲得石膏板促凝劑，既實現了廢料的循環利用，又獲得了一種粒度小(可達0.01_以下)、比表面積大(超過10000cm2/g)、促凝效果更好的促凝劑，從而大大減少了促凝劑的使用，降低了生產成本，提高了產品質量。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0012]本實施例的石膏板促凝劑的制備方法，包括步驟:
[0013](I)將石膏板切邊廢料中的石膏粉篩分出來；
[0014](2)將步驟⑴得到的石膏粉與改性淀粉按照質量比為3:1?5:1的比例同時送入球磨機內進行研磨，經球磨機研磨改性后獲得的改性物即為石膏板促凝劑。
[0015]優選地，上述石膏板促凝劑的制備方法還包括步驟(3):將球磨機研磨改性后獲得的改性物通過鉸刀輸送到料倉進行儲存備用。
[0016]本發明制備獲得的石膏板促凝劑的使用方法為:通過彈簧計量輸送鉸刀添加重量百分比為0.3%?1.8%到混合鉸刀中與熟石膏進行充分混合，起到促凝作用。
[0017]本發明通過利用石膏板切邊廢料中的石膏粉并對其進行淀粉覆膜改性，來獲得石膏板促凝劑，既實現了廢料的循環利用，又獲得了一種粒度小(可達0.01_以下)、比表面積大(超過10000cm2/g)、促凝效果更好的促凝劑，從而大大減少了促凝劑的使用，降低了生產成本，提高了產品質量，解決了使用生石膏粉作石膏板促凝劑存在的相應問題。
[0018]上面對本發明的實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出的各種變化，也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種石膏板促凝劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將石膏板切邊廢料中的石膏粉篩分出來； (2)將步驟⑴得到的石膏粉與改性淀粉按照質量比為3:1?5:1的比例同時送入球磨機內進行研磨，經球磨機研磨改性后獲得的改性物即為石膏板促凝劑。
2.根據權利要求1所述的石膏板促凝劑的制備方法，其特征在于還包括步驟(3):將球磨機研磨改性后獲得的改性物通過鉸刀輸送到料倉進行儲存備用。
【專利摘要】本發明公開一種石膏板促凝劑的制備方法，其包括步驟：(1)將石膏板切邊廢料中的石膏粉篩分出來；(2)將步驟(1)得到的石膏粉與改性淀粉按照質量比為3：1～5：1的比例同時送入球磨機內進行研磨，經球磨機研磨改性后獲得的改性物即為石膏板促凝劑。本發明通過利用石膏板切邊廢料中的石膏粉并對其進行淀粉覆膜改性，來獲得石膏板促凝劑，既實現了廢料的循環利用，又獲得了一種粒度小(可達0.01mm以下)、比表面積大(超過10000cm2/g)、促凝效果更好的促凝劑，從而大大減少了促凝劑的使用，降低了生產成本，提高了產品質量，解決了使用生石膏粉作石膏板促凝劑存在的相應問題。
【IPC分類】C04B24-38
【公開號】CN104556809
【申請號】CN201410729697
【發明人】龍作健, 馬旭升, 周文富, 李振偉, 王鴻濱, 周加華, 肖必忠, 胡桂華, 吳中南, 蔣東, 田未波
【申請人】肇慶北新建材有限公司, 北新集團建材股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月4日