機壓吹制玻璃燈罩成型技術的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種機壓吹制玻璃燈罩成型技術,屬于玻璃燈罩成型技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，玻璃燈罩常用的生產方法(現有技術)是吹制工藝，就是先用人工吹桿起料，在吹制模中成型，再粘底切除產品假泡，再燒口、定型。這種生產方法產生假泡，從而導致玻璃料使用率低；需要燒口，消耗柴油多；生產成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是要提供一種不用燒口，節約能耗；沒有假泡，玻璃料使用率高；生產成本低的玻璃燈罩成型工藝。
[0004]本發明的技術方案如下:a、熔制玻璃料:利用現有技術和常用設備、原料熔制好玻璃料；b、預熱模具:把平板氣壓機壓模、踩臺定型模和吹制定型模預熱至40(TC -6000C ；C、開啟空壓機:開啟空壓機，使壓縮氣進入工作系統；d、挑料:由挑料工將煮好的玻璃料按相適分量從坩堝中挑出放置在平板氣壓機壓模底模中央；e、壓制玻璃料餅:剪料工用專用剪刀將玻璃料余料剪斷，開啟平板氣壓機開關，將玻璃料壓制成規定尺寸玻璃料餅；f、踩臺成型半成品:放片工將玻璃料餅從平板氣壓機壓模底模取出，放置在踩臺定型模中心部位；踩臺工松啟成型踩臺定型模沖頭，與定型工一起成型出半成品口部形狀，再松啟成型踩臺定型模沖頭到規定高度80-120mm ;g、吹制成型成品:定型工將吹制定型模倒扣在半成品口部，開啟成型踩臺的壓縮氣開關，將半成品吹成成品，開啟吹制定型模；h、退火:取罩工將該成品從踩臺定型模上取出，交由送罩工送進退火窯退火、鉆孔:鉆孔工對燈罩底部鉆孔。
[0005]本發明的有益效果是:1.采用流水作業，縮短成型時間，提高產量。吹制成型生產該同類產品時間，單班(一般10人為一班)700個左右，而機壓吹制單班可生產近3000個；
2.不用燒口，節約能耗。一座耗爐日用柴油200kg，只能供兩個吹制班使用，而壓制吹制成型工藝，不用燒口，節約燃油損耗；3.機壓吹制沒有假泡，提高玻璃料使用率。減少工序切口，吹制工藝30%假泡，玻璃料使用率只有70%，而且它必須用切口、燒口兩工序才能完成產品成型過程，而壓制吹制成型工藝玻璃料使用率95%以上；4.降低成本。機壓吹制工藝比吹制工藝少燒口、切口工序，同時提高玻璃料使用率，從而能節約能耗、減少人工，使該種成型工藝成本大為降低。吹制HJC330玻璃燈罩生產成本是4.50元/只，而機壓吹制生產HJC330玻璃燈罩成本只有2.50元/只。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步描述:
(I)熔制玻璃料:利用現有技術和常用設備、原料熔制好玻璃料；(2)預熱模具:把平板氣壓機壓模、踩臺定型模和吹制定型模預熱至40(rc-60(rc;模具溫度過低造成可塑玻璃料極快硬化，產品難成型；過高易損壞模具，造成玻璃料與模具粘連，造成難脫模或成型不完整；(3)開啟空壓機:開啟五立方米空壓機，使壓縮氣進入工作系統；(4)挑料:由挑料工將煮好的玻璃料按相適分量從坩堝中挑出放置在平板氣壓機壓模底模中央；(5)壓制玻璃料餅:剪料工用專用剪刀將玻璃料余料剪斷，開啟平板氣壓機開關，將玻璃料壓制成規定尺寸玻璃料餅；(6)踩臺成型半成品:放片工將玻璃料餅從平板氣壓機壓模底模取出，放置在踩臺定型模中心部位；踩臺工松啟成型踩臺定型模沖頭，與定型工一起成型出半成品口部形狀，再松啟成型踩臺定型模沖頭到規定高度80-120mm;(7)吹制成型成品:定型工將吹制定型模倒扣在半成品口部，開啟成型踩臺的壓縮氣開關，將半成品吹成成品，開啟吹制定型模；(8)退火:取罩工將該成品從踩臺定型模上取出，交由送罩工送進退火窯退火；(9)、鉆孔:鉆孔工對燈罩底部鉆孔。
[0007]整個過程速度要快，否則玻璃料硬化，不利產品成型；吹制定型模定型時要適量送入壓縮氣，致使玻璃硬化，否則產品吹制部位易造成塌陷；整個過程注意控制玻璃料量，否則吹制部位過薄，不利產品后加工。
【主權項】
1.一種機壓吹制玻璃燈罩成型技術，其在于該工藝特征如下: a、熔制玻璃料:利用現有技術和常用設備、原料熔制好玻璃料； b、預熱模具:把平板氣壓機壓模、踩臺定型模和吹制定型模預熱至400°C-600°C ； C、開啟空壓機:開啟空壓機，使壓縮氣進入工作系統； d、挑料:由挑料工將煮好的玻璃料按相適分量從坩堝中挑出放置在平板氣壓機壓模底模中央； e、壓制玻璃料餅:剪料工用專用剪刀將玻璃料余料剪斷，開啟平板氣壓機開關，將玻璃料壓制成規定尺寸玻璃料餅； f、踩臺成型半成品:放片工將玻璃料餅從平板氣壓機壓模底模取出，放置在踩臺定型模中心部位；踩臺工松啟成型踩臺定型模沖頭，與定型工一起成型出半成品口部形狀，再松啟成型踩臺定型模沖頭到規定高度80-120mm ； g、吹制成型成品:定型工將吹制定型模倒扣在半成品口部，開啟成型踩臺的壓縮氣開關，將半成品吹成成品，開啟吹制定型模； h、退火:取罩工將該成品從踩臺定型模上取出，交由送罩工送進退火窯退火； 1、鉆孔:鉆孔工對燈罩底部鉆孔。
【專利摘要】本發明涉及一種機壓吹制玻璃燈罩成型技術，該工藝特征表現在：a、熔制好玻璃料；b、預熱模具至400℃—600℃；c、開啟空壓機：開啟空壓機，使壓縮氣進入工作系統；d、挑料：由挑料工將煮好的玻璃料按相適分量從坩堝中挑出放置在平板氣壓機壓模底模中央；e、平板氣壓機壓制玻璃料餅；f、踩臺成型半成品；g、吹制成型成品：定型工將吹制定型模倒扣在半成品口部，開啟成型踩臺的壓縮氣開關，將半成品吹成成品，開啟吹制定型模；h、退火：取罩工將該成品從踩臺定型模上取出，交由送罩工送進退火窯退火；i、鉆孔：鉆孔工對燈罩底部鉆孔。本發明具有不用燒口，節約能耗；沒有假泡，玻璃料使用率高；生產成本低；縮短成型時間等優點。
【IPC分類】C03B9-193
【公開號】CN104556638
【申請號】CN201310519111
【發明人】不公告發明人
【申請人】紀宗耀
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月29日