一種防止玻璃電熔鉬電極氧化的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于防止玻璃電熔鉬電極氧化的裝置，特別適用于熔制料性較短的玻璃的電熔窯。
【背景技術】
[0002]金屬鉬作為玻璃電熔窯的電極材料具有非常優越的性能，不僅耐高溫，且耐腐蝕、耐沖刷，同時相對于鉑金又具有較低的價格，目前金屬鉬在玻璃電熔方面得到廣泛應用。但是金屬鉬作為高溫電極材料也存在著致命的缺點，那就是在有氧的環境下極易被氧化，因此，當采用鉬電極進行玻璃熔制時，采取怎樣的方法防止鉬電極被氧化成為一個至關重要的問題。
[0003]目前保護鉬電極的主要方法有風冷、水冷和充氮氣保護，針對不同的玻璃性質采取不同的保護方法。在采用冷卻水包時，由于靠近水包部位的鉬板冷卻強度較大，對于一些料性較短的玻璃，當熱玻璃液還沒有將該部位鉬電極完全包裹住時已經開始冷凝，造成電極根部沒有被玻璃完全包裹住而造成電極氧化斷裂。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是現有的鉬電極的抗氧化處理方式不能滿足鉬電極的抗氧化要求。
[0005]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種防止玻璃電熔鉬電極氧化的裝置，包括金屬圓環形電極保護套和封裝保護層；所述金屬圓環形電極保護套位于外設的鉬電極根部且與鉬電極同軸設置，其位于電極孔內且底部滿焊連接在鉬電極的冷卻水包上；所述封裝保護層為低熔點玻璃粉末層，其覆蓋金屬圓環形電極保護套并完全填充電極孔。
[0006]通過金屬圓環形電極保護套的隔離作用，隔離了靠近水包部位的鉬板，使得熱玻璃液不會出現還沒有將該部位鉬電極完全包裹住時已經開始冷凝的現象，避免了造成電極根部沒有被玻璃完全包裹住而造成電極氧化斷裂現象的產生，低熔點玻璃采用現有的成分比如下的低熔點玻璃:Si02:50-75%, A1203:1.0?15%，CaO+MgO: 10-25%, R20:5-15%。
[0007]作為本發明的一種改進方案，金屬圓環形電極保護套為耐高溫合金。
[0008]本發明的有益效果在于:提高了鉬電極在使用過程中的可靠性，大大降低了鉬電極在使用過程中發生氧化斷裂的概率；防止玻璃電熔鉬電極氧化的方法及裝置在一定程度上也增加了整個池窯運行過程的穩定性和池窯的使用壽命，結構簡單、加工方便、易于安裝。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例，對本發明防止玻璃電熔鉬電極氧化的方法及裝置的實施效果作進一步闡述。
[0011]本發明包括金屬圓環形電極保護套I和封裝保護層2 ;所述金屬圓環形電極保護套I位于外設的鉬電極3根部且與鉬電極3同軸設置，其位于電極孔內且底部滿焊連接在鉬電極3的冷卻水包4上；所述封裝保護層2為低熔點玻璃粉末層，其覆蓋金屬圓環形電極保護套I并完全填充電極孔；金屬圓環形電極保護套I為耐高溫合金。
[0012]通過金屬圓環形電極保護套I的隔離作用，隔離了靠近冷卻水包4部位的鉬板5，使得熱玻璃液不會出現還沒有將該部位鉬電極3完全包裹住時已經開始冷凝的現象，避免了造成鉬電極3根部沒有被玻璃完全包裹住而造成電極氧化斷裂現象的產生，低熔點玻璃采用現有的成分比如下的低熔點玻璃:Si02:50-75%, A1203:1.0~15%, CaO+MgO: 10-25%,R20:5-15% ο
[0013]實驗時，實驗者將該裝置用于熔制一種深色料性較短的玻璃，在整個窯期內沒有任何一根電極發生故障，整個電熔窯的使用壽命由之前的6~8個月提高至30個月左右。
【主權項】
1.一種防止玻璃電熔鉬電極氧化的裝置，其特征在于:包括金屬圓環形電極保護套和封裝保護層； 所述金屬圓環形電極保護套位于外設的鉬電極根部且與鉬電極同軸設置，其位于電極孔內且底部滿焊連接在鉬電極的冷卻水包上； 所述封裝保護層為低熔點玻璃粉末層，其覆蓋金屬圓環形電極保護套并完全填充電極孔。
2.如權利要求1所述的一種防止玻璃電熔鉬電極氧化的裝置，其特征在于:金屬圓環形電極保護套為耐高溫合金。
【專利摘要】本發明公開了一種防止玻璃電熔鉬電極氧化的裝置，包括金屬圓環形電極保護套和封裝保護層；所述金屬圓環形電極保護套位于外設的鉬電極根部且與鉬電極同軸設置，其位于電極孔內且底部滿焊連接在鉬電極的冷卻水包上；所述封裝保護層為低熔點玻璃粉末層，其覆蓋金屬圓環形電極保護套并完全填充電極孔。本發明提高了鉬電極在使用過程中的可靠性，大大降低了鉬電極在使用過程中發生氧化斷裂的概率；防止玻璃電熔鉬電極氧化的方法及裝置在一定程度上也增加了整個池窯運行過程的穩定性和池窯的使用壽命，結構簡單、加工方便、易于安裝。
【IPC分類】C03B5-167
【公開號】CN104556632
【申請號】CN201410684939
【發明人】王振朋, 劉勁松, 周建淼, 黃松林
【申請人】中材科技股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月25日