一種雙氧水濃縮殘液的脫色方法
【專利說明】一種雙氧水濃縮殘液的脫色方法
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技術領域
[0002]本發明屬于雙氧水制備技術領域，具體涉及一種雙氧水濃縮殘液的脫色方法。
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【背景技術】
[0004]目前市場上銷售最為廣泛的雙氧水產品基本上為濃度為27.5%和50%，而50%的雙氧水是以濃度27.5%的雙氧水為原料通過降膜或者升膜蒸發，再通過精餾塔精制而成的。其中在蒸發工序中，蒸出的雙氧水和水的混合蒸汽被送入精餾塔進行精餾成高濃度雙氧水，剩下的濃縮殘液由于難揮發，且含有較多雜質而被作為廢棄物處理或出售，造成了大量的浪費。也有將其小劑量的攙兌到稀品雙氧水中進行銷售，但由于蒽醌法生產的雙氧水是利用蒽醌和氫蒽醌的混合物作為工作物質，這些化合物溶解在一種極性和非極筍混合溶齊U中即形成雙氧水生產中的工作液。所以雙氧水濃縮殘液中含有2-乙基蒽醌、2-乙基四氫蒽醌及以2-乙基蒽酮等有機物，從而導致濃縮殘液呈淡橘紅色。所以當攙兌劑量增大時就會造成稀品雙氧水色度達不到優級品，并釀成質量事故。
[0005]
【發明內容】
[0006]針對上述雙氧水濃縮殘液色度呈橘紅色的問題，本發明提供一種雙氧水濃縮殘液的脫色方法，使廢棄的濃縮殘液的色度達到雙氧水合格品的品質。
[0007]一種雙氧水濃縮殘液的脫色方法，包括以下步驟:
(I)將雙氧水濃縮殘液和溶劑按體積比為10:1-40:1分別從密封容器的上、下部通入容器內進行混合；
(2 )靜置分層后，將容器底部的無色溶液導出即為脫色后的雙氧水；
(3)將容器頂部的有色溶液導入配置釜中，并加入氫氧化鈉溶液對其進行清洗，將其中蒽醌類降解物再生為2-乙基四氫蒽醌后作為蒽醌法雙氧水生產中的工作液。
[0008]進一步，所述步驟(I)中溶劑為重芳烴和磷酸三辛脂按體積比為1:1-4:1配成的混合溶劑。
[0009]進一步，所述步驟(I)中述混合的溫度為35_50°C、壓強為常壓。
[0010]進一步,所述步驟(3)中所述氫氧化鈉溶液的濃度為4-8%,其加入量為有色溶液的體積10%。
[0011]本發明中的雙氧水濃縮殘液主是由2-乙基蒽醌、2-乙基四氫蒽醌及以2-乙基蒽酮等有機物組成，它們呈橘紅黃色。由于這三種物質在雙氧水中不溶，卻易溶于由重芳烴、磷酸三辛脂組成的油相溶液中；另外，由于雙氧水與重芳烴、磷酸三辛脂組成油相溶液不溶，且它們之間存在密度差，重芳烴、磷酸三辛脂為油相自下而上運行，雙氧水濃縮殘液為水相是自上而下運行，從而在兩相接觸的過程中完成迅速分離。所以本發明利用重芳烴、磷酸三辛脂組成油相溶液能溶解2-乙基蒽醌、2-乙基四氫蒽醌及以2-乙基蒽酮等有機物，并能與雙氧水不溶且分離的原理，將油相溶液逆流萃取雙氧水濃縮殘液中的不溶有機物，從而將雙氧水濃縮殘液中有色有機物脫離出來達到脫色處理的目的，得到濃度為60%左右的高濃度雙氧水產品。最后將溶解有有色有機物的油相溶液用氫氧化鈉進行清洗，從而將溶液中的蒽醌類降解物再生為2-乙基四氫蒽醌，可作為蒽醌法雙氧水生產中的工作液。從而大大提聞了雙氧水廣品質量，并提聞了工廠效益。
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【附圖說明】
[0013]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明進一步詳細說明。
[0014]圖1為本發明的密封容器的結構示意圖。
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【具體實施方式】
[0016]實施例一:
一種雙氧水濃縮殘液的脫色方法，包括以下步驟:
(I)將重芳烴和磷酸三辛脂按體積比為1:1配成混合溶劑，再取1ml雙氧水濃縮殘液和Iml混合溶劑分別從密封容器的上、下部通入容器內，在溫度為35°C下進行常壓混合；
(2 )靜置分層后，將容器底部的無色溶液導出即為脫色后的雙氧水；
(3)將容器頂部的有色溶液導入配置爸中，并加入占有色溶液的體積10%濃度為4%氫氧化鈉溶液對其進行清洗，將其中蒽醌類降解物再生為2-乙基四氫蒽醌后作為蒽醌法雙氧水生產中的工作液。
[0017]實施例二:
一種雙氧水濃縮殘液的脫色方法，包括以下步驟:
(I)將重芳烴和磷酸三辛脂按體積比為4:1配成混合溶劑，再取40ml雙氧水濃縮殘液和Iml混合溶劑分別從密封容器的上、下部通入容器內，在溫度為50°C、壓強為常壓進行混合；
(2 )靜置分層后，將容器底部的無色溶液導出即為脫色后的雙氧水；
(3)將容器頂部的有色溶液導入配置爸中，并加入占有色溶液的體積10%濃度為8%氫氧化鈉溶液對其進行清洗，將其中蒽醌類降解物再生為2-乙基四氫蒽醌后作為蒽醌法雙氧水生產中的工作液。
[0018]實施例三:
一種雙氧水濃縮殘液的脫色方法，包括以下步驟:
(I)將重芳烴和磷酸三辛脂按體積比為2:1配成混合溶劑，再取25ml雙氧水濃縮殘液和Iml混合溶劑分別從密封容器的上、下部通入容器內，在溫度為40°C、壓強為常壓進行混合；
(2 )靜置分層后，將容器底部的無色溶液導出即為脫色后的雙氧水；
(3)將容器頂部的有色溶液導入配置爸中，并加入占有色溶液的體積10%濃度為5%氫氧化鈉溶液對其進行清洗，將其中蒽醌類降解物再生為2-乙基四氫蒽醌后作為蒽醌法雙氧水生產中的工作液。
[0019]實施例四:
如圖1所示，將重芳烴和磷酸三辛脂按體積比為3:1配成混合溶劑；取25ml雙氧水濃縮殘液從立式密封容器I的上部的進料管2導入，同時將Iml混合溶劑從其下部的進料管3通入立式密封容器I內，進料管2、3將立式密封容器I垂直三等分；然后在溫度為40°C下進行常壓混合；等它們靜置分層后，混合溶劑為油相自下而上運行，并將雙氧水中有機物溶解其中，雙氧水濃縮殘液為水相是自上而下運行，所以將底部的無色溶液從其底端的輸出管4導出即為脫色后的雙氧水；將頂部的有色溶液從其頂端的輸出管3導出到配置釜中，并加入占有色溶液的體積10%濃度為5%氫氧化鈉溶液對其進行清洗，將其中蒽醌類降解物再生為2-乙基四氫蒽醌后作為蒽醌法雙氧水生產中的工作液。
[0020]實施例五:
27.5%的雙氧水濃縮為濃度50%的雙氧水時，每小時要產生0.6噸濃度為60%的雙氧水濃縮殘液。以濃縮裝置每年生產4000小時計，一年將產生雙氧水濃縮殘液2400噸，若不對其進行脫色處理，則每噸售價僅為300余元，雙氧水濃縮殘液每年總銷售額為72萬元；若按照本發明的處理方法處理后，將產生2400噸60%的無色雙氧水，再用純水調配濃度至27.5%，每噸售價可達700元，處理過后的雙氧水殘液每年銷售額可達:(60%/27.5%) X 700 X 2400=3665454元，每年在不增加生產成本的前提下可為企業創收近300萬元。
[0021]以上實施例并非僅限于本發明的保護范圍，所有基于發明的基本思想而進行修改或變動的都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種雙氧水濃縮殘液的脫色方法，其特征在于:包括以下步驟: (I)將雙氧水濃縮殘液和溶劑按體積比為10:1-40:1分別從密封容器的上、下部通入容器內進行混合； (2 )靜置分層后，將容器底部的無色溶液導出即為脫色后的雙氧水； (3)將容器頂部的有色溶液導入配置釜中，并加入氫氧化鈉溶液對其進行清洗，將其中蒽醌類降解物再生為2-乙基四氫蒽醌后作為蒽醌法雙氧水生產中的工作液。
2.根據權利要求1所述的雙氧水濃縮殘液的脫色方法，其特征在于:所述步驟(I)中溶劑為重芳烴和磷酸三辛脂按體積比為1:1-4:1配成的混合溶劑。
3.根據權利要求1所述的雙氧水濃縮殘液的脫色方法，其特征在于:所述步驟(I)中述混合的溫度為35-50°C、壓強為常壓。
4.根據權利要求1所述的雙氧水濃縮殘液的脫色方法，其特征在于:所述步驟(3)中所述氫氧化鈉溶液的濃度為4-8%，其加入量為有色溶液的體積10%。
【專利摘要】本發明提供一種雙氧水濃縮殘液的脫色方法，包括以下步驟：（1）將雙氧水濃縮殘液和溶劑分別從密封容器的上、下部通入容器內進行混合；（2）靜置分層后，將容器底部的無色溶液導出即為脫色后的雙氧水；（3）將容器頂部的有色溶液導入配置釜中，并加入氫氧化鈉溶液對其進行清洗，將其中蒽醌類降解物再生為2-乙基四氫蒽醌后作為蒽醌法雙氧水生產中的工作液。本發明利用重芳烴、磷酸三辛脂組成油相溶液逆流萃取雙氧水濃縮殘液中的不溶有機物，從而將雙氧水濃縮殘液中有色有機物脫離出來達到脫色處理的目的，同時得到濃度為60%左右的高濃度雙氧水產品和作為蒽醌法雙氧水生產中的工作液。從而大大提高了雙氧水產品質量，并提高了工廠效益。
【IPC分類】C01B15-013
【公開號】CN104555932
【申請號】CN201410832763
【發明人】王杰, 李珍
【申請人】安徽淮化股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月29日