一種用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法，屬于冶金工業用耐火材料技術領域。
【背景技術】
[0002]電弧爐是利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。其外殼主體由鋼件制作，內襯爐壁采用不同材質的耐火材料砌筑而成。但根據電弧爐的工作原理，原爐壁墻體區域用低檔鎂碳磚或焦油瀝青磚砌筑存在著不足:爐墻區域屬于電弧爐輔助部位，它不直接接觸高溫鋼水，無論采用低檔鎂碳磚還是焦油瀝青磚砌筑都將造成對不可再生的鎂砂資源的浪費。而新鎂碳磚使用后將有三分之一及以上的殘核，不予以使用將造成浪費。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法，利用電弧爐渣線區域及熔池區域拆除的大量廢鎂碳磚殘核來制作電弧爐爐墻區域用墻磚，且使用功能不受影響，并能達到利廢利舊，節能環保的目的。
[0004]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。
[0005]一種用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法，其步驟為:
[0006](I)回收冶金工業電弧爐渣線、熔池拆下的鎂碳磚殘核，用鐵錘等器具去除鎂碳磚殘核上附著的氧化渣層，利用破碎機針對去渣后的鎂碳磚殘核進行破碎處理，并利用對輥機針對破碎后的鎂碳磚殘核進行細碎，然后利用振動篩針對細碎后的水口磚殘進行篩分；
[0007](2)篩分后形成I?3mm、3?5mm和5?8mm級的粒料，將8mm級的粒料重新篩分，將Imm級以下粒料通過球磨機磨制成細粉備用；
[0008](3)按5?8mm級粒料、3?5mm級粒料和I?3mm級粒料的質量混合比為30?35%:20?30%:15?20%的比例依次加入混合機混碾，混碾I?3分鐘至均勻后，加入質量份數為的7?10%的融化后液體瀝青再混碾3?5分鐘；
[0009](4)在步驟(3)中所獲得的物料中加入質量份數為20?25%的步驟(2)中準備的球磨細粉再混碾5?8分鐘即成泥料，將泥料按設定制作的單位重量計量后加入摩擦壓力機模框；
[0010](5)利用摩擦壓力機實施7?10次反復沖壓即成型，揀選出缺棱、掉角廢次品即成成品。
[0011]該發明的有益效果在于:使用該鎂碳墻磚代替原低檔鎂碳磚或焦油鎂砂磚作電弧爐爐墻磚，其使用性能、砌筑工藝均不會發生改變，卻可把大量的鎂碳磚殘核加以利用，從而節約大量的鎂砂資源和石墨資源，處理了大量的工業垃圾，還可創造新的經濟效益。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明實施例中所使用制備方法工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發明。
[0014]實施例1
[0015]如圖1所示，本實施例中的用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法，其步驟為:
[0016](I)回收冶金工業電弧爐渣線、熔池拆下的鎂碳磚殘核，用鐵錘等器具去除鎂碳磚殘核上附著的氧化渣層，利用破碎機針對去渣后的鎂碳磚殘核進行破碎處理，并利用對輥機針對破碎后的鎂碳磚殘核進行細碎，然后利用振動篩針對細碎后的水口磚殘進行篩分；
[0017](2)篩分后形成I?3mm、3?5mm和5?8mm級的粒料，將8mm級的粒料重新篩分，將Imm級以下粒料通過球磨機磨制成細粉備用；
[0018](3)按5?8mm級粒料、3?5mm級粒料和I?3mm級粒料的質量混合比為30%:20%:15%的比例依次加入混合機混碾，混碾I分鐘至均勻后，加入質量份數為的10%的融化后液體瀝青再混碾3分鐘；
[0019](4)在步驟(3)中所獲得的物料中加入質量份數為25%的步驟⑵中準備的球磨細粉再混碾5分鐘即成泥料，將泥料按設定制作的單位重量計量后加入摩擦壓力機模框；
[0020](5)利用摩擦壓力機實施7次反復沖壓即成型，揀選出缺棱、掉角廢次品即成成品O
[0021]實施例2
[0022]如圖1所示，本實施例中的用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法，其步驟為:
[0023](I)回收冶金工業電弧爐渣線、熔池拆下的鎂碳磚殘核，用鐵錘等器具去除鎂碳磚殘核上附著的氧化渣層，利用破碎機針對去渣后的鎂碳磚殘核進行破碎處理，并利用對輥機針對破碎后的鎂碳磚殘核進行細碎，然后利用振動篩針對細碎后的水口磚殘進行篩分；
[0024](2)篩分后形成I?3mm、3?5mm和5?8mm級的粒料，將8mm級的粒料重新篩分，將Imm級以下粒料通過球磨機磨制成細粉備用；
[0025](3)按5?8mm級粒料、3?5mm級粒料和I?3mm級粒料的質量混合比為35%:20%:15%的比例依次加入混合機混碾，混碾3分鐘至均勻后，加入質量份數為的7%的融化后液體瀝青再混碾5分鐘；
[0026](4)在步驟(3)中所獲得的物料中加入質量份數為23%的步驟⑵中準備的球磨細粉再混碾8分鐘即成泥料，將泥料按設定制作的單位重量計量后加入摩擦壓力機模框；
[0027](5)利用摩擦壓力機實施10次反復沖壓即成型，揀選出缺棱、掉角廢次品即成成品O
[0028]實施例3
[0029]如圖1所示，本實施例中的用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法，其步驟為:
[0030](I)回收冶金工業電弧爐渣線、熔池拆下的鎂碳磚殘核，用鐵錘等器具去除鎂碳磚殘核上附著的氧化渣層，利用破碎機針對去渣后的鎂碳磚殘核進行破碎處理，并利用對輥機針對破碎后的鎂碳磚殘核進行細碎，然后利用振動篩針對細碎后的水口磚殘進行篩分；
[0031](2)篩分后形成I?3mm、3?5mm和5?8mm級的粒料，將8mm級的粒料重新篩分，將Imm級以下粒料通過球磨機磨制成細粉備用；
[0032](3)按5?8mm級粒料、3?5mm級粒料和I?3mm級粒料的質量混合比為32%:22%:18%的比例依次加入混合機混碾，混碾2分鐘至均勻后，加入質量份數為的8%的融化后液體瀝青再混碾4分鐘；
[0033](4)在步驟(3)中所獲得的物料中加入質量份數為20%的步驟⑵中準備的球磨細粉再混碾6分鐘即成泥料，將泥料按設定制作的單位重量計量后加入摩擦壓力機模框；
[0034](5)利用摩擦壓力機實施8次反復沖壓即成型，揀選出缺棱、掉角廢次品即成成品O
[0035]以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法，其特征在于:其步驟為: (1)回收冶金工業電弧爐渣線、熔池拆下的鎂碳磚殘核，用鐵錘等器具去除鎂碳磚殘核上附著的氧化渣層，利用破碎機針對去渣后的鎂碳磚殘核進行破碎處理，并利用對輥機針對破碎后的鎂碳磚殘核進行細碎，然后利用振動篩針對細碎后的水口磚殘進行篩分； (2)篩分后形成I?3mm、3?5mm和5?8mm級的粒料，將8mm級的粒料重新篩分，將Imm級以下粒料通過球磨機磨制成細粉備用； (3)按5?8mm級粒料、3?5mm級粒料和I?3mm級粒料的質量混合比為30?35%:20?30%:15?20%的比例依次加入混合機混碾，混碾I?3分鐘至均勻后，加入質量份數為的7?10%的融化后液體瀝青再混碾3?5分鐘； (4)在步驟(3)中所獲得的物料中加入質量份數為20?25%的步驟(2)中準備的球磨細粉再混碾5?8分鐘即成泥料，將泥料按設定制作的單位重量計量后加入摩擦壓力機模框； (5)利用摩擦壓力機實施7?10次反復沖壓即成型，揀選出缺棱、掉角廢次品即成成品O
【專利摘要】本發明涉及一種用鎂碳磚殘核制作的電弧爐爐墻用鎂碳墻磚方法，其步驟為：回收冶金工業電弧爐渣線、熔池拆下的鎂碳磚殘核，去除氧化渣層，破碎、細碎、篩分，形成1～3mm、3～5mm和5～8mm級的粒料，將8mm級的粒料重新篩分，將1mm級以下粒料通過球磨機磨制成細粉備用；按比例混碾，加入液體瀝青再混碾；并加入球磨細粉再混碾成泥料，將泥料加入摩擦壓力機模框；利用摩擦壓力機實施沖壓即成型，揀選出缺棱、掉角廢次品即成成品。使用該鎂碳墻磚代替原低檔鎂碳磚或焦油鎂砂磚作電弧爐爐墻磚，其使用性能、砌筑工藝均不會發生改變，卻可把大量的鎂碳磚殘核加以利用，從而節約大量的資源。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104529483
【申請號】CN201410745447
【發明人】楊繼軍, 向勝樹
【申請人】四川寶龍建材有限責任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月8日