防火、超硬度人造石英石板材及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料制造技術領域，具體地說，是指一種防火、超硬度人造石英石板材及其制造方法。
【背景技術】
[0002]人造石英石板材與人造大理石板材相比，具有彎曲度高、壓縮強度高、莫氏硬度高、吸水率低等特點，逐漸被國內外廣大用戶所喜歡，被廣泛應用到櫥柜、衛浴、辦公室和大型商場的地面、墻面裝飾以及家居行業。但目前市場上的人造石英石板材硬度比較低，耐磨性差、防火性能不佳，限制了人造石英石在更大范圍的應用，亟待解決。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術不足，提供一種防火、超硬度人造石英石板材及其制造方法，采用本發明制造的人造石英石板材防火阻燃性能優良、硬度高、耐磨性好。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:防火、超硬度人造石英石板材，由以下重量份數的組份組成:6?100目煅燒石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?10份，50?100目紅硅石粉或白泡石粉10?20份，100?150目藍晶石粉或紅柱石粉或硅線石粉5?15份，100?200目硅酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉I?10份，不飽和樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份。
[0005]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0006]進一步，由以下重量份數的組份組成:6?80目煅燒石英石65份，325目石英粉45份，碎玻璃8份，50?100目紅硅石粉或白泡石粉12份，100?150目藍晶石粉或紅柱石粉或硅線石粉8份，100?200目硅酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉5份，不飽和樹脂8份，助劑0.4份，顏料0.5份。
[0007]進一步，所述煅燒石英石是石英石經過1600?1800°C高溫煅燒而成。
[0008]進一步，所述不飽和樹脂為環氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
[0009]進一步，所述助劑為硅烷偶聯劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為4:1。
[0010]進一步，所述顏料為鈦白粉、中絡黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、酚酞藍粉、藍水中的一種或多種。
[0011]防火、超硬度人造石英石板材的制造方法，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數的組份:6?80目煅燒石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?10份，50?100目紅硅石粉或白泡石粉10?20份，100?150目藍晶石粉或紅柱石粉或硅線石粉5?15份，100?200目硅酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉I?10份，不飽和樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型，再送入固化爐固化，即制得人造石英石板材。
[0012]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0013]進一步，所述成型時的壓力為2.5?3.5MPa，成型時間為2?3分鐘。
[0014]進一步，所述固化的溫度為90?95°C，時間為30?40分鐘。
[0015]本發明的有益效果是:
[0016](I)防火、抗壓:紅硅石粉和白泡石粉的最高耐火溫度均達到1700°C以上。藍晶石粉、紅柱石粉、硅線石粉也是很好的耐火材料，它們可以提高本發明人造石英石板材的耐火溫度、延長耐火時間、增加抗壓強度。硅酸鋯粉的熔點為2500°C，硬度為7.5?8.0，同樣釔穩定氧化鋯粉的熔點和硬度也非常高，它們可以起到提高耐火溫度、增加抗壓強度的作用。
[0017](2)超硬度:本發明的煅燒石英砂是經過1600?1800°C高溫煅燒而成，其原來氧化、風化物質被燒掉，使其密度溶合得更好，是一種超硬度材料。在原料中添加煅燒石英石，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花、增長使用壽命。
[0018](3)本發明的制造方法簡單，市場前景廣闊，適于工業化生產。
【具體實施方式】
[0019]以下結合具體實施例對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0020]實施例1:
[0021 ] 稱取6?80目煅燒石英石30kg，325目石英粉60kg，碎玻璃5kg，50?100目紅娃石粉20kg，100?150目硅線石粉5kg，100?200目硅酸鋯粉10kg，環氧樹脂5kg，重量比例為4:1的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(ΚΗ570)和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.5kg，顏料0.3kg，所述顏料由鈦白粉和藍水按照質量比18:1組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，即制得“白色板”人造石英石板材。
[0022]實施例2:
[0023]稱取6?80目煅燒石英石80kg，325目石英粉30kg，碎玻璃10kg，50?100目白泡石粉10kg，100?150目藍晶石粉15kg，100?200目釔穩定氧化鋯粉1kg，酚醛樹脂10kg，重量比例為4:1的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ550)和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.3kg，顏料0.8kg，所述顏料由鈦白粉、鐵黃粉、鐵黑粉、酚酞藍粉和藍水按照質量比312:6:25:1:28組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，即制得“淺灰板”人造石英石板材。
[0024]實施例3:
[0025]稱取6?80目煅燒石英石65kg，325目石英粉45kg，碎玻璃8kg，50?100目白泡石粉12kg，100?150目紅柱石粉8kg，100?200目硅酸鋯粉5kg，聚氨酯樹脂8kg，重量比例為4:1的γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.4kg，顏料0.5kg，所述顏料由鈦白粉、中絡黃粉、鐵黑粉、鉻綠粉和藍水按照質量比300:30:1:2:27組成；將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機，抽真空時氣壓達到-0.1MPa時，在2.5?3.5MPa壓力下振動2?3分鐘成型，再送入固化爐固化，固化溫度90?95°C，時間為30?40分鐘，即制得“艷黃板”人造石英石板材。
[0026]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.防火、超硬度人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數的組份組成:6?80目煅燒石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?10份，50?100目紅硅石粉或白泡石粉10?20份，100?150目藍晶石粉或紅柱石粉或硅線石粉5?15份，100?200目硅酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉I?10份，不飽和樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份。
2.根據權利要求1所述的防火、超硬度人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份數的組份組成:6?80目煅燒石英石65份，325目石英粉45份，碎玻璃8份，50?100目紅硅石粉或白泡石粉12份，100?150目藍晶石粉或紅柱石粉或硅線石粉8份，100?200目硅酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉5份，不飽和樹脂8份，助劑0.4份，顏料0.5份。
3.根據權利要求1或2所述的防火、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述煅燒石英石是石英石經過1600?1800°C高溫煅燒而成。
4.根據權利要求1或2所述的防火、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述不飽和樹脂為環氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
5.根據權利要求1或2所述的防火、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述助劑為硅烷偶聯劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶聯劑和過氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例為4:1。
6.根據權利要求1或2所述的防火、超硬度人造石英石板材，其特征在于，所述顏料為鈦白粉、中絡黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、鉻綠粉、酚酞藍粉、藍水中的一種或多種。
7.防火、超硬度人造石英石板材的制造方法，其特征在于，包括如下工藝步驟:稱取以下重量份數的組份:6?80目煅燒石英石30?80份，325目石英粉30?60份，碎玻璃5?10份，50?100目紅硅石粉或白泡石粉10?20份，100?150目藍晶石粉或紅柱石粉或硅線石粉5?15份，100?200目硅酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉I?10份，不飽和樹脂5?10份，助劑0.3?0.5份，顏料0.3?0.8份，將上述各組份均勻混合，將混合好的物料均勻平鋪到制板模上，然后將制板模送入成型壓機在真空、振動、加壓下進行成型，再送入固化爐固化，即制得人造石英石板材。
8.根據權利要求7所述的防火、超硬度人造石英石板材的制造方法，其特征在于，所述成型時的壓力為2.5?3.5MPa，成型時間為2?3分鐘。
9.根據權利要求7所述的防火、超硬度人造石英石板材的制造方法，其特征在于，所述固化的溫度為90?95°C，時間為30?40分鐘。
【專利摘要】本發明公開了一種防火、超硬度人造石英石板材及其制造方法，該人造石英石板材由以下重量份數的組份組成：6～80目煅燒石英石30～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～10份，50～100目紅硅石粉或白泡石粉10～20份，100～150目藍晶石粉或紅柱石粉或硅線石粉5～15份，100～200目硅酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉1～10份，不飽和樹脂5～10份，助劑0.3～0.5份，顏料0.3～0.8份。本發明在制造過程中加入紅硅石粉或白泡石粉，藍晶石粉或紅柱石粉或硅線石粉，硅酸鋯粉或釔穩定氧化鋯粉，它們提高了本發明人造石英石板材的抗壓性能和防火阻燃性能，同時，本發明采用煅燒石英砂，提高了人造石英石板材的硬度，使其更加耐磨、不易刮花、增長使用壽命。
【IPC分類】C04B14-04, C04B14-06, C04B26-16, C04B26-14, C04B26-12
【公開號】CN104529245
【申請號】CN201410775207
【發明人】田忠和
【申請人】田忠和
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月15日