石英石板材及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及人造石材技術領域，特別是涉及一種石英石板材及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 人造石英石板材目前廣泛應用于家具、鋪設各種建筑的地面、墻面等。人造石英石 線條花紋系列制品一般采用不飽和聚酯樹脂和石英石粉填料生產，但現有的生產工藝繁雜 且不穩定，難以實現穩定的批量生產，且得到的產品不良率高，生產效率低下。
[0003] 現行工藝操作中，大部分為定性操作，如未對濕料預壓，對攪拌后的濕料，直接過 篩甚至直接灑色粉，過程未能實現精細化的定量控制，使得制品外觀波動明顯，批次數多， 不良率高，無法實現拼接。
【發明內容】
[0004] 基于此，本發明的目的是提供一種石英石板材的制備方法。
[0005] 具體的技術方案如下：
[0006] 一種石英石板材的制備方法，所述石英石板材包括如下重量份的原料：
[0007] 高粘度不飽和樹脂 10-12份 OT固化劑 0.08-0.1份 KH-560 偶聯劑 0.2-0.3 份 26-100目石英砂 52-58份 325-800目石英粉 27-31份 顏料 0.5-0.7份 色粉混合料 0 5-1份；
[0008] 制備方法包括如下步驟：
[0009] (1)將所述高粘度不飽和樹脂、OT固化劑（過氧化-2-乙基已酸叔丁酯）、KH-560 偶聯劑、26-100目石英砂以及325-800目石英粉混合攪拌均勻，將混合后的濕料進行預壓， 所述預壓的工藝參數為低頻15-20HZ，預壓5s-8s ;
[0010] (2)將步驟（1)預壓后的濕料進行篩網切割，控制切割后的團料的直徑范圍為 2〇-60mm ；
[0011] (3)將顏料和色粉混合料噴灑至步驟（2)切割后的團料上，然后再進行后續的成 型工序，即得所述石英石板材。
[0012] 在其中一個實施例中，所述高粘度不飽和樹脂的粘度為1300mPa · s-1800mPa · s。
[0013] 在其中一個實施例中，所述篩網的尺寸為40-50mm (方孔篩邊長）。
[0014] 在其中一個實施例中，所述成型工序包括真空高頻震壓成型和中溫固化成型。
[0015] 在其中一個實施例中，所述真空高頻震壓成型的工藝參數為：真空度 為-(0· 09-0. I) MPa，高頻 65-70HZ，震壓 50-70s。
[0016] 在其中一個實施例中，所述中溫固化成型的工藝參數為：溫度80-85?，烘烤 45_55min〇
[0017] 本發明的另一目的是提供一種石英石板材。
[0018] 上述制備方法制備得到石英石板材。
[0019] 本發明的有益效果如下：
[0020] 1、通過配方中引入高粘度樹脂及濕料預壓，為大花紋路線條的板面外觀奠定基 礎。
[0021] 2、通過大篩網的定量切割，使成團濕料的最大直徑得到控制，噴灑定量的色粉混 合料，保證板面的外觀穩定。
[0022] 3、產品質量外觀穩定，生產效率大幅度提升，板材合格率達98%以上。
【具體實施方式】
[0023] 以下通過實施例對本申請做進一步的闡述。
[0024] 本發明實施例所使用的原料如下：
[0025] 尚粘度不飽和樹脂購自亞邦；
[0026] 色粉混合料購自國彩及彩煉。
[0027] 實施例1
[0028] 本實施例一種石英石板材的制備方法，所述石英石板材包括如下重量份的原料：
[0029] 高粘度不飽和樹脂 10份 OT固化劑 0.09份 KH-560偶聯劑 0.25份 26-100目石英砂 55份 325-800目石英粉 29份 顏料 0.6份 色粉混合料 1份；
[0030] 所述高粘度不飽和樹脂的粘度為HOOmPa · s。
[0031] 制備方法包括如下步驟：
[0032] (1)將所述高粘度不飽和樹脂、OT固化劑、KH-560偶聯劑、26-100目石英砂以及 325-800目石英粉混合攪拌均勻，將混合后的濕料進行預壓，所述預壓的工藝參數為低頻 20HZ，預壓 5s ;
[0033] (2)將步驟⑴預壓后的濕料進行篩網（篩網的尺寸為40mm)切割，控制切割后的 團料的直徑范圍為20mm-45mm ;
[0034] (3)將顏料和色粉混合料噴灑至步驟（2)切割后的團料上，然后再進行后續的成 型工序，即得所述石英石板材。
[0035] 所述成型工序包括真空高頻震壓成型和中溫固化成型，所述真空高頻震壓成型的 工藝參數為：真空度為-0. IMPa，高頻70HZ，震壓50s，所述中溫固化成型的工藝參數為：溫 度 80°C，烘烤 45-55min。
[0036] 實施例2
[0037] 本實施例一種石英石板材的制備方法，所述石英石板材包括如下重量份的原料：
[0038] 高粘度不飽和樹脂 11份 OT固化劑 0.10份 KH-560偶聯劑 0.2份 26-100目石英砂 58份 325-800目石英粉 27份 顏料 0.5份 色粉混合料 1份；
[0039] 所述高粘度不飽和樹脂的粘度為1600mPa · s。
[0040] 制備方法包括如下步驟：
[0041] (1)將所述高粘度不飽和樹脂、OT固化劑、KH-560偶聯劑、26-100目石英砂以及 325-800目石英粉混合攪拌均勻，將混合后的濕料進行預壓，所述預壓的工藝參數為低頻 20HZ，預壓 6s ;
[0042] (2)將步驟⑴預壓后的濕料進行篩網（篩網的尺寸為45mm)切割，控制切割后的 團料的直徑范圍為20mm-50mm ;
[0043] (3)將顏料和色粉混合料噴灑至步驟（2)切割后的團料上，然后再進行后續的成 型工序，即得所述石英石板材。
[0044] 所述成型工序包括真空高頻震壓成型和中溫固化成型，所述真空高頻震壓成型的 工藝參數為：真空度為-0. IMPa，高頻70HZ，震壓60s，所述中溫固化成型的工藝參數為：溫 度 83°C，烘烤 45-55min。
[0045] 實施例3
[0046] 本實施例一種石英石板材的制備方法，所述石英石板材包括如下重量份的原料：
[0047] 高粘度不飽和樹脂 12份 OT固化^劑 0.08份
[0048] KH-560偶聯劑 0.3份 26-100目石英砂 52份 325-800目石英粉 31份 顏料 0.7份 色粉混合料 0.5份;
[0049] 所述高粘度不飽和樹脂的粘度為1800mPa · s。
[0050] 制備方法包括如下步驟：
[0051] (1)將所述高粘度不飽和樹脂、OT固化劑、KH-560偶聯劑、26-100目石英砂以及 325-800目石英粉混合攪拌均勻，將混合后的濕料進行預壓，所述預壓的工藝參數為低頻 20HZ，預壓 8s ;
[0052] (2)將步驟⑴預壓后的濕料進行篩網（篩網的尺寸為50mm)切割，控制切割后的 團料的直徑范圍為20mm-60mm ;
[0053] (3)將顏料和色粉混合料噴灑至步驟（2)切割后的團料上，然后再進行后續的成 型工序，即得所述石英石板材。
[0054] 所述成型工序包括真空高頻震壓成型和中溫固化成型，所述真空高頻震壓成型的 工藝參數為：真空度為-0. IMPa，高頻70HZ，震壓70s，所述中溫固化成型的工藝參數為：溫 度 85°C，烘烤 45-55min。
[0055] 對比例
[0056] 本對比例一種石英石板材及其制備方法，其中石英石板材的原料配比與實施例1 相同，制備方法的區別在于未對濕料進行預壓和篩網切割，物料混合后直接進行成型工序。
[0057] 性能比較實驗
[0058]
【主權項】
1. 一種石英石板材的制備方法，其特征在于，所述石英石板材包括如下重量份的原 料： 高粘度不飽和樹脂 10-12份 OT固化劑 0.08-0.1份 KH-560 偶聯劑 0.2-0.3 份 26-100目石英砂 52-58份 325-800目石英粉 27-31份 顏料 0.5-0.7份 色粉混合料 0.5-1份； 制備方法包括如下步驟： (1) 將所述高粘度不飽和樹脂、OT固化劑、KH-560偶聯劑、26-100目石英砂以及 325-800目石英粉混合攪拌均勻，將混合后的濕料進行預壓，所述預壓的工藝參數為低頻 15-20HZ，預壓 5s-8s ; (2) 將步驟⑴預壓后的濕料進行篩網切害U，控制切割后的團料的直徑范圍為 2〇-60mm ； (3) 將顏料和色粉混合料噴灑至步驟（2)切割后的團料上，然后再進行后續的成型工 序，即得所述石英石板材。
2. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述高粘度不飽和樹脂的粘度為 1300mPa · s-1800mPa · s〇
3. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述篩網的尺寸為40-50mm。
4. 根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述成型工序包括真空高頻震壓成 型和中溫固化成型。
5. 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述真空高頻震壓成型的工藝參數 為：真空度為-(0.09-0. l)MPa，高頻 65-70HZ，震壓 50-70s。
6. 根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述中溫固化成型的工藝參數為：溫 度 80-85°C，烘烤 45-55min。
7. 根據權利要求1-6任一項所述的制備方法制備得到石英石板材。
【專利摘要】本發明公開了一種石英石板材及其制備方法，其中原料配比中采用高粘度不飽和樹脂，制備方法包括如下步驟：(1)將原料混合后的濕料進行預壓；(2)將步驟(1)預壓后的濕料進行篩網切割；(3)將顏料和色粉混合料噴灑至步驟(2)切割后的團料上，然后再進行后續的成型工序，即得所述石英石板材。本發明通過配方中引入高粘度樹脂及濕料預壓，為大花紋路線條的板面外觀奠定基礎，通過大篩網的定量切割，使成團濕料的最大直徑得到控制，噴灑定量的色粉混合料，保證板面的外觀穩定；得到的產品質量外觀穩定，批次數達50件以上，板材合格率達98％以上。
【IPC分類】C04B26-02, C04B14-06
【公開號】CN104529240
【申請號】CN201510014605
【發明人】楊帆, 郭振新, 李喜嘉, 吳作棟
【申請人】廣州市奧維裝飾材料有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月12日