用于制作玻璃器皿的組合模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種模具，特別是涉及一種用于制作玻璃器皿的組合模具。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對玻璃器皿的品質要求也越來越高。眾所周知，批量生產玻璃器皿需要使用相應的模具來進行。但是模具的設計需要考慮多種因素，能否順利開模是重要的技術問題。因此在設計制造玻璃器皿尤其是杯、罐類圓柱狀器皿的模具時，通常將模具設計為對開的左、右兩個半模，方便開模以取出產品。但是采取兩個半模的方式使得成品側壁不可避免的產生合模線，合模線嚴重影響產品整體外觀的完整美觀。由于生產的是玻璃制品，合模線產生后不像金屬塑料等制品可以通過后期再加工去除，因此，如何設計模具避免合模線影響產品外觀是急需解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術的不足，本發明的目的是提供一種用于制作玻璃器皿的組合模具，通過隱藏合模線的方式解決產品外觀問題。
[0004]本發明的技術方案是這樣的:一種用于制作玻璃器皿的組合模具，包括依次疊置的底座、下模和上模，所述上模設有用于器皿壁上部成型的上模腔，所述下模設有用于器皿壁下部成型的下模腔，所述上模為一體成型，所述上模與底座固定連接，所述下模包括相對設置的左半模和右半模，所述左半模和右半模的一側鉸接，左半模設有左模腔，右半模設有右模腔，所述左模腔和右模腔構成下模腔，所述左半模和右半模的鉸接軸與底座連接。
[0005]為了使產品外觀更加完美，完善產品底部成型，隱藏合模線，在本發明的一個具體實施例中，包括模底，所述底座設有通孔，所述模底設置在通孔內并伸入下模腔用于器皿底部成型。
[0006]為了防止在開模過程中，左半模和右半模出現自動合模而造成產品外觀損傷的問題，在本發明的另一個具體實施例中，所述底座或上模朝向下模的表面設有限制左半模和右半模合模的限位組件。
[0007]優選的，所述限位組件包括縮口盲孔，所述縮口盲孔底部設有彈簧和限位珠，所述彈簧壓迫限位珠部分伸出縮口盲孔。
[0008]優選的，所述縮口盲孔的開口直徑小于限位珠直徑。
[0009]為了方便得使上模、下模與底座定位，進一步的，所述上模的下表面設有向下的上凸臺，所述下模設有與上凸臺相應的上凹口。
[0010]進一步的，所述底座設有向上的底凸臺，所述底凸臺的上部邊緣設有外擴的凸緣，所述下模設有與底凸臺相應的底凹口，所述底凹口的內壁設有與凸緣相應的凹槽。
[0011]本發明所提供的技術方案的有益效果是，通過一體成型的上模來成型器皿的上部避免了上部杯體產生合模線。對下模采用兩分的模具設計，將整個產品的合模線置于上部和下部的交界處以及下部花紋處，有效地將合模線隱藏在不容易被察覺的位置，美化產品外觀。同時位置固定的上模和鉸接開合的下模便于整個產品的開模脫模操作，避免開模損傷，提尚成品率。
【附圖說明】
[0012]圖1為待生產的玻璃杯結構示意圖。
[0013]圖2為本發明結構示意圖。
圖3為本發明俯視結構示意圖。
圖4為底座結構不意圖。
圖5為下模結構示意圖。
圖6為下模俯視結構示意圖。
圖7為上模結構示意圖。
圖8為限位組件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例對本發明作進一步說明，但不作為對本發明的限定。
[0015]本實施例涉及的組合模具是用于生產玻璃杯的模具，如圖1所示玻璃杯7的上部7a為光滑的外壁，下部7b則具有裝飾花紋，普通對開模具生產這類杯子后會在兩側形成自上而下貫穿的合模線，嚴重影響美觀。而本實施例的模具生產的杯子則可以避免合模線出現在顯眼位置。結合圖2，具體的這種模具包括依次疊置的底座1、下模2和上模3，上模3設有用于玻璃杯7上部7a成型的上模腔31，下模2設有用于玻璃杯7下部7b成型的下模腔21。其中上模3為一體成型的，在上模3的邊緣通過螺栓連接柱8使其與底座I固定連接，并與底座I間保持固定的距離。下模2包括相對設置的左半模22和右半模23，左半模22設有左模腔21a，右半模23設有右模腔21b，左模腔21a和右模腔21b拼合則構成下模腔21。左半模22和右半模23的一側鉸接，并且鉸接軸4與底座I連接在一起。左半模22和右半模23則在上模3和底座I之間的空間內，分別以鉸接軸4為轉軸轉動實現打開與拼合。另外本實施例的組合模具還包括模底5，底座I上設有通孔11，模底5設置在通孔11內并伸入下模腔21用于玻璃杯7底部成型。模底5的設置是一種更為優化的設計選擇，由左右模腔拼合的下模腔21可以設計成連帶玻璃杯7底部一起成型，這樣生產的玻璃杯7會在杯底形成貫穿底面的合模線，而這條合模線對于玻璃杯7外觀的影響并不突出。因此采用單獨的模底5使底部的合模線成為繞玻璃杯7底部四周的圓圈是一種使玻璃杯7外觀更加完美的設計。
[0016]該套組合模具的上模3的下表面設有向下的上凸臺32，下模2的上端設有與上凸臺32相應的上凹口 24。底座I設有向上的底凸臺12，底凸臺12的上部邊緣設有外擴的凸緣13，下模2的下端設有與底凸臺12相應的底凹口 25，底凹口 25的內壁設有與凸緣13相應的凹槽26。這樣通過凸緣13與凹槽26的對應可以使組成下模2的左半模22和右半模23準確地對準并與底座I配合，由于上模3是與底座I固定，因此下模2與底座I對準的同時也和上模3進行了對準。為了便于左半模22和右半模23的拼合鎖緊，在左半模22的非鉸接一側開設了長孔22a，在右半模23的非鉸接一側連接有可轉動的鎖桿27，鎖桿27的頭端為T型頭27a，拼合時，T型頭穿過左半模22的長孔22a后90°轉動即可鎖緊左半模22和右半模23。另外在該組合模具的底座I上表面裝有限位組件6，該限位組件6也可以裝設在上模3的下表面。限位組件6包括縮口盲孔61，縮口盲孔61底部設有彈簧62和限位珠63，縮口盲孔61的開口直徑小于限位珠63直徑，彈簧62壓迫限位珠63使其部分伸出縮口盲孔61在底座I或者上模3的表面形成凸起。縮口盲孔61實際是由一個縮口通孔61a底部旋入堵頭61b構成。限位組件6的位置設置在與左半模22和右半模23的底面(限位組件6在底座I時)或頂面(限位組件6在上模3時)相對的位置，即拼合時，左半模22和右半模23的底部或頂部將壓迫限位珠63進入縮口盲孔61。而左半模22和右半模23打開時，兩個半模的合模面越過各自的限位組件6時，限位珠63在彈簧62的壓迫下一部分伸出縮口盲孔61形成凸起，以阻礙左半模22和右半模23的合模趨勢。限位組件6的設計可以避免左半模22和右半模23的自動合模，進而碰上已成型的產品。實際上限位組件6根據限位珠63突出的多少來調整這種阻力，使人工操作兩個半模合模時不受其影響而又足以阻礙它們的自動合模。
【主權項】
1.一種用于制作玻璃器皿的組合模具，其特征在于:包括依次疊置的底座(1)、下模(2)和上模(3)，所述上模(3)設有用于器皿壁上部成型的上模腔(31)，所述下模(2)設有用于器皿壁下部成型的下模腔(21)，所述上模(3)為一體成型，所述上模(3)與底座(I)固定連接，所述下模(2)包括相對設置的左半模(22)和右半模(23)，所述左半模(22)和右半模(23)的一側鉸接，左半模(22)設有左模腔(21a)，右半模(23)設有右模腔(21b)，所述左模腔(21a)和右模腔(21b)構成下模腔(21)，所述左半模(22)和右半模(23)的鉸接軸(4)與底座⑴連接。
2.根據權利要求1所述的用于制作玻璃器皿的組合模具，其特征在于:包括模底(5)，所述底座⑴設有通孔(11)，所述模底(5)設置在通孔(11)內并伸入下模腔(21)用于器皿底部成型。
3.根據權利要求1所述的用于制作玻璃器皿的組合模具，其特征在于:所述底座(I)或上模(3)朝向下模的表面設有限制左半模(22)和右半模(23)合模的限位組件(6)。
4.根據權利要求3所述的用于制作玻璃器皿的組合模具，其特征在于:所述限位組件(6)包括縮口盲孔(61)，所述縮口盲孔(61)底部設有彈簧(62)和限位珠(63)，所述彈簧(62)壓迫限位珠(63)部分伸出縮口盲孔(61) ο
5.根據權利要求4所述的用于制作玻璃器皿的組合模具，其特征在于:所述縮口盲孔(61)的開口直徑小于限位珠(63)直徑。
6.根據權利要求1、2和3中任意一項所述的用于制作玻璃器皿的組合模具，其特征在于:所述上模(3)的下表面設有向下的上凸臺(32)，所述下模(2)設有與上凸臺(32)相應的上凹口 (24) ο
7.根據權利要求1、2和3中任意一項所述的用于制作玻璃器皿的組合模具，其特征在于:所述底座(I)設有向上的底凸臺(12)，所述底凸臺(12)的上部邊緣設有外擴的凸緣(13)，所述下模(2)設有與底凸臺(12)相應的底凹口(25)，所述底凹口(25)的內壁設有與凸緣(13)相應的凹槽(26) ο
【專利摘要】本發明公開了一種用于制作玻璃器皿的組合模具，包括依次疊置的底座、下模和上模，所述上模設有用于器皿壁上部成型的上模腔，所述下模設有用于器皿壁下部成型的下模腔，所述上模為一體成型，所述上模與底座固定連接，所述下模包括相對設置的左半模和右半模，所述左半模和右半模的一側鉸接，左半模設有左模腔，右半模設有右模腔，所述左模腔和右模腔構成下模腔，所述左半模和右半模的鉸接軸與底座連接。采用該組合模具制造玻璃器皿可將合模線隱藏于不易察覺處，美化產品外觀，提高成品率。
【IPC分類】C03B19-02
【公開號】CN104529139
【申請號】CN201410765658
【發明人】陸衛平, 吳建泉, 姚葉楓
【申請人】常熟市偉恒模具鑄造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月11日