專利名稱：一種產生臭氧的新型電極體的制作方法
技術領域：
臭氧可在干燥空氣中通過放電獲得，它具有很強的氧化能力，正被用來消毒、殺菌、漂白、脫色、脫臭、除異味和氧化分解等。
已有的產生臭氧電極體有許多不完善之處，主要表現在臭氧發生量低、易過熱、功率密度低、不易焊接引線、成本高等，應用受到了限制。
本實用新型的目的在于提供一種新型的臭氧電極體，它具有效率高、散熱好、壽命長、易焊接、穩定可靠、成本低、便于規模生產。
所述的臭氧電極體，包括基片1和基片上的電極2、3，其特征在于介質基片選用高性能電子陶瓷，該電子陶瓷介質損耗小、絕緣強度高、導熱能力強，可選用氧化鋁陶瓷，也可選用氮化鋁陶瓷。陶瓷基片的厚度范圍0.5～1.0毫米，最好選用0.6～0.7毫米。基片上的電極均設計為銅鎳復合電極。緊靠基片1的是直接焊接的銅層4，其厚度0.1～0.7毫米，最好選用0.2～0.4毫米。銅是電和熱的良導體，直接焊接的銅層與基片的抗剝離強度高達5～10公斤/厘米，銅層與基片結合處的過渡擴散層僅幾十納米厚，不形成熱阻大的玻璃相物質，因此，該電極體不僅導電能力強，機械強度高，而且散熱好，功率密度可提高數倍，加厚的銅鎳復合電極，確保電極體壽命大大增長。涂復到銅層表面的鎳層，厚度2～20微米，最好選定在5～15微米。鎳是低濺射物質，又是耐高溫氧化的物質，而且涂復的鎳層十分致密，沒有針孔，因此，這不僅大大加強了電極的放電能力，而且可有效地防止電極放電時的損耗，從而提高電極體的壽命。銅和鎳均不是貴金屬，價格低且易得，鎳涂層的焊接性能優異，直接焊銅法和鎳涂復法的加工成本低，便于規模生產。按本實用新型設計的臭氧電極體，具有極強競爭力的性能價格比。
下面對本臭氧電極體的實施例方式按附圖給予說明。其中
圖1-a本實用新型臭氧電極體正面圖
圖1-b本實用新型臭氧電極體反面圖
圖1-c本實用新型臭氧電極體斷面圖及電源接法圖2本實用新型兩面布置梳子狀臭氧電極體圖圖3本實用新型單面布置梳子狀臭氧電極體圖圖4本實用新型由多個相同臭氧電極體組裝成的斷面為多邊形筒狀臭氧電極體組件圖中1基片 2、3銅鎳復合電極 4銅層5鎳層6高頻高壓電源所述臭氧電極體
圖1-a、1-b所示，基片采用致密的電子級氧化鋁陶瓷片或者氮化鋁陶瓷片，由于它們具有各種優異性能和高導熱能力，因此，在所加的電源電壓范圍內絕對安全可靠。復合電極2、3，其靠近基片的底層是銅層4，表層是鎳層5，電極2、3分別布置在基片的兩個平面上，電極2、3的投影只有部分重疊。按
圖1-c所示將一個滿足要求的高頻高壓電源加在電極2、3的端部時，窄的電極2兩側將產生沿面電暈放電，獲取臭氧。
如圖2所示，在基片1的兩面分別布置電極2、3，電極2、3均呈梳子狀，電極2、3的投影不重疊。當在電極2、3端部加上一個合適的高頻高壓電源時，兩面的梳子狀電極都會同時產生沿面電暈放電，獲取臭氧。
如圖3所示，同布置在基片1的一個平面上的電極2、3，均呈梳子狀，其投影不重疊。當在梳子狀電極的端部加上一個合適的高頻高壓電源時，梳子狀電極兩側都產生沿面電暈放電，獲取臭氧。
如圖4所示，將多個相同的臭氧電極體組裝成斷面為多邊形的筒狀臭氧發生組件，當在組件的電極端部加上一個合適的高頻高壓電源時，筒狀組件的各相應電極兩側產生沿面電暈放電，獲取臭氧。
該臭氧電極體設計合理，功率密度高，效率高，壽命長，易焊接，散熱好，成本低，易于規模生產。
權利要求1.一種產生臭氧的新型電極體，所述臭氧電極體其特征在于介質基片選用高性能電子陶瓷基片，基片上電極1、2均為銅鎳復合電極，緊靠基片的底層是直接焊接的銅層4，該銅層的厚度為0.1～0.7毫米，銅層的表面是涂復的鎳層5，該鎳層的厚度為2～20微米。
2.根據權利要求1所述的臭氧電極體，其特征在于電極1、2可以同時布置在基片的一個平面上，也可以分別布置在基片的兩個平面上，布置在一個平面上的電極1、2之間具有一定的間距，分別布置在兩個平面上的電極1、2其投影可以重疊，也可以不重疊。
3.根據權利要求1所述的臭氧電極體，其特征在于可以采用多個相同的臭氧電極體組裝成斷面為多邊形的筒狀陶瓷沿面臭氧發生組件。
專利摘要一種產生臭氧的新型電極體。所謂新型產生臭氧電極體,其片狀介質材料選用高性能電子陶瓷基片1。在基片的一面或兩面備有銅鎳復合電極2、3,靠近基片的是直接焊接的銅層4,銅層表層是涂覆的鎳層5。在電極1、2兩端加上一個高頻高壓電源6,在基片的一面或兩面沿電極兩側產生沿面電暈放電,獲得臭氧。該臭氧電極體效率高,壽命長,方便使用,成本低,易于規模生產。
文檔編號C01B13/11GK2367599SQ99226020
公開日2000年3月8日 申請日期1999年3月19日 優先權日1999年3月19日
發明者張成邦 申請人:張成邦