專利名稱：用蒸發罐連續生產硫化鈉的方法
技術領域：
本發明為一種用蒸發罐連續生產硫化鈉的方法，屬于化工領域。
目前生產硫化鈉方法為將原料硝和煤粉加入轉爐，生成黑灰后加入熱水制得堿液，經精制(即過濾)獲得清堿液，將清堿液放到鍋內，在175～185℃的溫度下熬制，待硫化鈉的含量達60％，即制得成品。該方法的最大不足在于最后一道工序，即用鍋熬制。首先它不能連續生產，因而生產效率低；熬制需要較高的溫度，消耗能量大；鍋在工作時是開放式的，排出的氣體會對環境造成污染；在熬制過程中還會結晶出其它物質，需人工去除勞動強度大；另占地面積大。
本發明的目的要在連續生產硫化鈉的同時，降低能耗，減輕勞動強度，去除對環境的污染，減少占地面積，降低成本。
本發明用蒸發罐連續生產硫化鈉的方法為，將原料硝和煤粉加入轉爐，生成黑灰后加入熱水制得堿液，經精制(即過濾)獲得清堿液，將清堿液送入外熱式強制循環蒸發罐進行高、低濃蒸發，其中，高濃為單效真空蒸發，低濃為兩效蒸發(末效為真空蒸發)，使硫化鈉含量達60％即可；由于硫化鈉具有很強的腐蝕性，因而要在蒸發罐的內壁和其循環管及加熱管用鎳材。
本發明的方法與目前的工藝相比，由于采用了蒸發罐，它克服了鍋的上述不足。堿液在蒸發罐內是以循環的方式蒸發的，因而可連續生產，減輕了勞動強度；蒸發罐內的溫度一般在130℃以上，可節省能源；蒸發罐是在封閉狀態下進行工作的，避免了對環境的污染；蒸發罐比用鍋占地面積小，同時降低成本。
實施例本發明用蒸發罐連續生產硫化鈉的方法為，將原料硝和煤粉加入轉爐，生成黑灰后加入熱水制得堿液，經精制(即過濾)獲得清堿液，將清堿液送入外熱式強制循環蒸發罐進行高、低濃蒸發，當低濃蒸發濃度達到40％時，將堿液送入高濃蒸發罐進行蒸發，蒸發時，罐內的溫度控制在130℃以上，使硫化鈉含量達60％即可。
權利要求
1.本發明為一種用蒸發罐連續生產硫化鈉的方法為，它是將原料硝和煤粉加入轉爐，生成黑灰后加入熱水制得堿液，經精制(即過濾)獲得清堿液，其特征在于最后將清堿液送入外熱式強制循環蒸發罐進行高、低濃蒸發，其中，高濃為單效真空蒸發，低濃為兩效蒸發，其末效為真空蒸發，使硫化鈉含量達60％。
2.根據權利要求1所述的用蒸發罐連續生產硫化鈉的方法，其特征在于在蒸發罐的內壁和其循環管及加熱管用鎳材。
全文摘要
本發明為一種用蒸發罐連續生產硫化鈉的方法為,屬于化工領域。本方法將原料硝和煤粉加入轉爐,生成黑灰后加入熱水制得堿液,經精制(即過濾)獲得清堿液,將清堿液送入外熱式強制循環蒸發罐進行高、低濃蒸發,使硫化鈉含量達60%即可。本方法克服了采用鍋制硫化鈉的不足,即用本方法可連續生產、能耗低、降低成本及不會對環境造成污染等。
文檔編號C01B17/00GK1257828SQ9812626
公開日2000年6月28日 申請日期1998年12月20日 優先權日1998年12月20日
發明者李武, 丁喜梅, 趙曉英, 周建強, 呂明遠, 王文耀 申請人:內蒙古伊克昭化工研究設計院