專利名稱：一種直接法生產磷酸氫鈣的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種生產方法，特別是一種直接法生產磷酸氫鈣的生產方法。
我國主要磷資源為磷塊巖，其主要成份為Ca5F(PO4)3，除部份磷酸鹽為熱法生產外，大部份磷酸鈣鹽采用濕法磷酸生產，由于濕法磷酸法磷的收率低，硫酸消耗大，造成磷酸鹽生產成本高，傳統法生產磷酸氫鈣采用濕法磷酸脫氟后，用石灰乳中和法生產，其不足為工藝流程長，所需設備多，投資大，生產環境差，腐蝕性強，原料要求高，三廢治理難，特別是磷石膏的處理，磷收率低，磷礦及硫酸消耗高，產品質量不夠穩定。
本發明的目的是旨在克服上述缺點，提供一種直接法生產磷酸氫鈣的生產方法。
本發明是這樣實現的其具體生產步驟為A.磷礦石與添加劑混合，添加劑加入量為磷礦石總量的1％-5％，添加劑為磷酸鎂(MgSiO4)或石英石(SiO2)，經破碎機粗碎后經球磨機粉碎至100目達90％以上。
B.粉碎后的磷礦石和添加劑在旋風爐中，與水蒸汽反應后得到堿式磷酸鈣，反應溫度控制在1100℃-1250℃，反應方程式為
C.堿式磷酸鈣在反應器中與硫酸反應，生成磷酸二氫鈣，反應溫度控制在70℃-80℃，硫酸的濃度為98％，反應方程式為D.磷酸二氫鈣的熟化器中，與堿式磷酸鈣反應，得到磷酸氫鈣，經過濾器過濾后，干燥，即得到成品磷酸氫鈣，反應方程式為E.在旋風爐中，反應后產生的尾氣HF進入吸收室，用純堿吸收后，用濃縮器濃縮結晶干燥得成品NaF，反應方程式為由此實現本發明的目的。
本發明具有以下優點1.工藝流程短，投資省，設備材質要求低，連續高效；2.成品合格率高，副產物價值高，三廢治理容易；3.原材料和燃料消耗低，磷利用率高。
下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明其具體生產步驟為A.磷礦石與添加劑混合，添加劑加入量為磷礦石總量的2％，添加劑為磷酸鎂(MgSiO4)或石英石(SiO2)，經破碎機粗碎后經球磨機粉碎至100目達90％以上。
B.粉碎后的磷礦石和添加劑在旋風爐中，與水蒸汽反應后得到堿式磷酸鈣，反應溫度控制在1200℃，反應方程式為
C.堿式磷酸鈣在反應器中與硫酸反應，生成磷酸二氫鈣，反應溫度控制在75℃，硫酸的濃度為98％，反應方程式為D.磷酸二氫鈣的熟化器中，與堿式磷酸鈣反應，得到磷酸氫鈣，經過濾器過濾后，干燥，即得到成品磷酸氫鈣，反應方程式為
E.在旋風爐中，反應后產生的尾氣HF進入吸收室，用純堿吸收后，用濃縮器濃縮結晶干燥得成品NaF，反應方程式為HF＋Na2CO3——→NaF＋CO2＋H2O同樣道理，當添加劑加入量為5％，在旋風爐中反應溫度在1250℃，在反應器中反應溫度在80℃時，同樣實現本發明的目的。
本發明工藝流程短，投資省，設備材質要求低，連續高效；成品合格率高，副產物價值高，三廢治理容易；原材料和燃料消耗低，磷利用率高。
權利要求
1.一種直接法生產磷酸氫鈣的生產方法，其特征在于，其具體生產步驟為A.磷礦石與添加劑混合，添加劑加入量為磷礦石總量的1％-5％，添加劑為磷酸鎂(MgSiO4)或石英石(SiO2)，經破碎機粗碎后經球磨機粉碎至100目達90％以上，B.粉碎后的磷礦石和添加劑在旋風爐中，與水蒸汽反應后得到堿式磷酸鈣，反應溫度控制在1100℃-1250℃，C.堿式磷酸鈣在反應器中與硫酸反應，生成磷酸二氫鈣，反應溫度控制在70℃-80℃，硫酸的濃度為98％，D.磷酸二氫鈣的熟化器中，與堿式磷酸鈣反應，得到磷酸氫鈣，經過濾器過濾后，干燥，即得到成品磷酸氫鈣，E.在旋風爐中，反應后產生的尾氣HF進入吸收室，用純堿吸收后，用濃縮器濃縮結晶干燥得成品NaF。
全文摘要
本發明公開了一種直接法生產磷酸氫鈣的生產方法，其主要特征為，在磷礦石中加入一定量的磷酸鎂或石英石，通過在旋風爐和反應器中進行反應，最后熟化得到成品，同時旋風爐的尾氣用純堿吸收，本發明具有工藝流程短，投資省，三廢治理容易，磷利用率高，副產物價值高的特點。
文檔編號C01B25/32GK1239708SQ98112090
公開日1999年12月29日 申請日期1998年6月18日 優先權日1998年6月18日
發明者李懿, 林榮貴, 甘玉明, 魯明, 毛德禮, 羅秀明 申請人:四川康達建材工業(集團)公司