專利名稱:全廢渣內墻面硅的制造方法
本發明是涉及利用100%的工業廢渣制造建筑用的內墻面磚的制造方法。屬于建筑用的材料的領域。
目前，世界各國用在建筑上的內墻面磚所用的原料，主要取材于粘土等天然原料，因而往往大量破壞農田，使可耕作的農田面積日益減少。為此，許多國家均采取相應措施。如埃及，已從1985年8月11日起關閉了全國所有的粘土磚窯。我國的一些大型磚瓦廠亦因嚴重破壞農田，受到停產的嚴重威脅。
為了盡量少用粘土原料，保持生態平衡，保護良田，積極尋找新的替代材料，特別是工業廢料的利用，已是各國建材部門的發展新動向(1)據日本積水樹脂公司聲稱(“瓷磚”No 2，1985年)，已制出一種新型的“吸聲瓷磚”，用陶土和火山灰為主要原料混合后于1200℃燒結而成;
(2)另據《研究與發展內情》(INSIDE R&D Vol.14 No 9，1985年)報導，美國洛斯阿拉莫斯(Los Alamos National Laboratory)國家實驗室，以粉煤灰為主要原料，在微波爐內高溫燒結制造出極輕的海綿狀泡沫材料，加工成宇宙空間用的高級建材;
(3)1983年波蘭在“Ceramic powders”中報導利用50～90%粉煤灰加上10～40%可塑粘土制成建筑用的陶瓷塊。
上述幾個例子，只是在制品中減少粘土用量，利用了部份廢渣制作建筑材料。
本發明的目的在于提供一種利用100%的工業廢渣制作內墻面磚的方法。主要是采用硼泥(化工廢渣)和粉煤灰作為原料，制成內墻用面磚。
本發明的具體方法是(1)采用硼酸廠的廢渣-硼泥為主要原料之一，需經150℃烘干一天，然后粉碎過40～60目篩;
(2)另一主要原料是發電廠的粉煤灰(干灰)，不需干燥和過篩，直接與經干燥過篩的硼泥按一定比例均勻混合;
(3)在硼泥和粉煤灰的混合物中，加入一定量的粘結劑，它可以是有機化合物，也可以是無機化合物。一般可用多聚乙二醇(聚合量4000～40000)、聚乙烯醇(PVA)、甲基纖維素(CMC)以及糊精、油酸等。其加入量一般為總重量的0.2～0.5%(重量)，加入后可以手拌或在混料機中進行混合、過篩;
(4)加壓成型，用雙向模具加壓。以每平方厘米200～1000公斤的壓力壓制成型。以硼泥和粉煤灰各為50%(重量)的配比為例，每次壓塊用料量約為15克，毛坯厚度約5毫米為宜;
(5)燒結。一般燒結溫度1100～1220℃，可以在推板窯或其它合適的窯爐中燒成。以爐身長為30米推板窯為例，其高溫帶長3米，每窯口30分鐘推板一塊，板長約為35毫米，以入窯到出窯總時間約為45小時，每塊推板約裝毛坯1000塊。以一窯口計算，24小時可生產48000塊，約80平方米。一個窯口一年約可生產2萬余平方米;
(6)本發明提供的面磚，表面采用涂料廠生產的WC 821有光乳膠漆，涂于表面，也可在表面涂以江蘇陶瓷研究所配制的低膨脹釉料，經900℃～1200℃二次燒成即可。
本發明所述的內墻面磚具體配含量為硼泥33～100%(重量)，粉煤干灰0～67%(重量)。表1是幾種配方的內墻面磚的主要技術性能。
本發明所述的方法及其制品，具有下述優點(1)采用100%工業廢渣，充分開發第二次礦物資源，解決環境污染和固體廢料污染，有利于生態平衡，化廢為寶;
(2)本發明提供的制造方法，工藝簡單，原料充足、價格低廉;
(3)本發明提供的制品，其主要性能之一-一抗彎強度高于日本同類產品。(日本外裝飾瓷磚的抗彎強度僅為60kg/cm2)。
表1 幾種配方的內墻面磚坯的主要技術性能組成 抗彎強 氣孔率 吸水率 體積 導熱系 抗壓強硼泥 粉煤干 度 (%) (%) 密度 數 度(wt%) (wt%) (kg/cm2) (g/cm2) (千卡/ (kg/米·時· cm2)℃)33.3 66.7 94 50.3 37.4 1.35 0.4194 /50 50 92.1 41.3 24.4 1.71 0.4376 74.566.7 33.3 90 33.9 18.0 1.96 / 172100 0 184.7 32.9 14.5 2.28 0.9774 /作為本發明的實施例1是全廢渣隔音內墻面磚的制備。工藝流程為硼泥經干燥、粉碎、過篩→與干的粉煤灰均勻混合→加入一定量粘結劑均勻混合→加壓成型→燒結→表面施以乳膠漆→貼底紙、干燥。
按上述工藝流程圖先將硼泥經150℃干燥粉碎后，過40～60目篩與粉煤干灰混合，兩者重量百分數之比為33.3%和66.7%，然后加入總重量0.2～0.25%(重量)的CMC(甲基纖維素)作粘結劑，均勻混合過篩，經250～300kg/cm2壓力，壓制成型，自然干燥后，按1.2厘米/分速率推入推板窯中經1100～1230℃高溫燒結，然后貼底紙干燥，表面施以涂料廠WC821有光乳膠漆。
實施例2是全廢渣內墻小面磚的制造，其工藝過程與實施例1相同，粉煤干灰和硼泥的含量各為50%(重量)，用CMC(甲基纖維素)或PVA(聚乙烯醇)等作為粘結劑，其用量為0.2-0.5%(重量)，燒結溫度為1100～1230℃，燒結后表面施以低膨脹釉燒成溫度為900～1200℃。
實施例3，其工藝過程與實施例2相同，粉煤干灰和硼泥的含量分別為30～40%和60～70%(重量)，粘結劑、成型壓力、燒成溫度均與實施例1相同，燒結后表面施以低膨脹釉，燒成溫度900～1200℃。
實施例4，硼泥含量為100%(重量)，其工藝流程，除與干的粉煤灰均勻混合一步省略外，均與實施例1相同，粘結劑可以用多聚乙二醇(聚合量6000)，其用量為0.3%(重量)，燒結后表面施以低膨脹釉。
權利要求
1.一種用100%的工業廢渣制造建筑用的內墻面磚的制造方法，包括原料的粉碎、過篩、混合、雙面加壓成型、燒結、貼底紙等工藝過程，其特征在于(1)硼泥的含量33～100%(重量)，粉煤于灰的含量0～67%(重量)；(2)硼泥需經干燥并過篩，再與干的粉煤灰混合；(3)加入0.2-0.5%(重量)的有機或無機化合物作為粘結劑；(4)加壓成型后的磚坯，在1100～1230℃溫度下燒成。
2.按權利要求
1所述的制造方法，其特征在于硼泥干燥后需過40～60目篩。
3.按權利要求
1所述的制造方法，其特征在于作為粘結劑的有機或無機化合物，如多聚乙二醇(聚合量4000-40000)、聚乙烯醇(PVA)、甲基纖維素(CMC)以及油酸、糊精。
4.按權利要求
1所述的制造方法，其特征在于雙面加壓成型的壓力為200～1000kg/cm2。
5.按權利要求
1所述的制造方法，其特征在于1100-1230℃溫度下燒成的面磚表面施以有光乳膠漆或低膨脹釉料。
專利摘要
一種用100％工業廢渣制造內墻面磚的方法，屬于建筑用的材料領域。本發明提供的配含量為硼泥33～100％、粉煤干灰0～67％(重量)，硼泥先經烘干處理并過篩，與粉煤灰混合，加入一定量粘結劑然后按一般陶瓷工藝加壓成型燒結，最后再涂以乳膠漆和低膨脹系數。
文檔編號C04B35/00GK87101036SQ87101036
公開日1988年10月26日 申請日期1987年5月9日
發明者陳顯求, 姜玲章, 周學林, 陳士萍 申請人:中國科學院上海硅酸鹽研究所導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan