專利名稱：一種利用含溴尾氣制備溴氫酸的方法
技術領域：
本發明涉及化工生產中含溴尾氣的凈化處理方法。
目前，在1-氨基-2-溴-4-羥基蒽醌生產過程中會排放出溴化氫氣體，在溴化終點還要排出大量的含溴氣的尾氣，因溴化氫易溶于水，通常直接排入水池中，而溴氣只微溶于水，一般直接排入空中或以堿液中和后排入水中。這樣的處理方法均對環境造成了污染，同時，因溴氣未能回收利用也是一種資源浪費，以堿液中和還要加大生產成本。
本發明的目的是提供一種含溴尾氣的凈化處理方法，以減少環境污染，同時節約資源。
本發明是根據溴氫酸能快速吸收溴氣的原理來進行含溴尾氣的凈化處理。具體方法是以溴氫酸溶液作為溴氣的吸收液，將生產中產生的含溴尾氣，排入溴氫溶液中，溴氣與溴氫酸反應，生成三溴化氫，反應如下溴氣被吸收在溴氫酸溶液中；在上述吸收過溴氣的溴氫酸液中加入還原劑，使溴氣還原成溴化氫，得到濃度增高的溴氫酸液。還原劑可用二氧化硫，其反應如下Br2+SO2+2H2O-2HBr+H2SO4也可以用硫磺或尿素作為還原劑。
在利用1-氨基-2-溴-4-羥基蒽醌生產中含溴尾氣制備溴氫酸時，將1-氨基-2-溴-4-羥基生產過程中排放的溴化氫氣體溶于水制得溴氫酸溶液作為吸收液。
本發明利用溴氫酸將溴氣吸收后，再將溴氣還原成溴化氫制得溴氫酸，使溴氣的排入量減少，將溴氣與吸收液充分接觸可使溴氣的回收率達95％以上，保護了環境，節約了資源。利用1-氨基-2-溴-4-羥基蒽醌生產過程中產生的溴化氫氣體制備吸收液，既回收了溴化氫，降低了成本，同時也保護了環境。
圖1為本發明方法的工藝流程圖。
實施例由圖1所示，循環泵5將循環槽4中的液體一路經閥門6，送至文丘里噴射器3，一路經閥門7送入填料吸收塔11，循環槽4上有加料口2，填料吸收塔11頂部有進液口9和排氣口10，底部有出液口13和進氣口12。處理前循環槽中的液體為水，處理開始后，1-氨基-2-溴-4-羥基蒽醌生產過程中排出的溴化氧氣體由進氣口1被吸入文丘里噴射器3內，與循環泵抽來的水并流吸收，制得稀的溴氫酸溶液，并進入循環槽4中，同時循環泵5將循環槽中的溴氫酸液經閥門7及進液口9，送入填料吸收塔11內，當1-氨基-2-溴-4-羥基蒽醌溴化終點到達后，其排出的含溴尾氣經進氣口12送入填料吸收塔11底部，溴氣與溴氫酸在塔吶充分接觸反應，生成三溴化氫，從而達到快速吸收溴氣的目的，凈化尾氣經塔頂的排氣口10放空。吸收過溴氣的回收液由塔底出液口13經冷凝器14冷卻至40℃以下，以室溫較佳，再送回循環槽4中，向循環槽中加入還原劑，還原劑可用二氧化硫、硫磺或尿素，如用二氧化硫作還原劑，可由文丘里噴射器的進氣口1加入，用硫磺或尿素作還原劑，由加料口2加入。還原劑與溴氣在循環槽中反應，將溴氣還原成溴化氫，使得循環槽中的溴氫酸液濃度增高，經過不斷循環，溴氫酸的濃度逐漸增高，當吸收液的玻美濃度達48-50Be′時，打開閥門8將制得的溴氫酸排出罐裝，待罐裝結束后，向循環槽中補充水份，繼續下一個工作循環。
本發明方法也適用于溴氨酸生產過程中含溴尾氣的處理吸收及其他溴化過程的溴氣的回收和處理。只需將循環槽中的初始液用濃度為10-20％的稀溴氫酸液即可。
權利要求
1.一種利用含溴尾氣制備溴氫酸的方法，其特征在于以溴氫酸溶液作為吸收液，將含溴尾氣排入溴氫酸溶液中，溴氣與溴氫酸反應，生成三溴化氫，溴氣被溴氫酸溶液吸收，在上述吸收有溴氣的溴氫酸溶液中，加入還原劑，使溴氣還原成溴化氫，得到濃度增高的溴氫酸。
2.一種利用1-氨基-2-溴-4-羥基蒽醌生產中含溴尾氣制備溴氫酸的方法，基特征在于將1-氨基-2-溴-4-羥基生產過程中排放的溴化氫氣體溶于水制得溴氫酸溶液作為吸收液，將1-氨基-2-溴-4-羥基蒽醌溴化終點排出的含溴氣的尾氣排入上述收液中，溴氣與溴氫酸反應，生成三溴化氫，溴氣被溴氫酸溶液吸收，在上述吸收有溴氣的溴氫酸溶液中，加入還原劑，使溴氣還原成溴化氫，得到濃度增高的溴氫酸。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于所述還原劑為二氧化硫或硫磺或尿素。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于所述吸收液的玻美濃度不高于50Be′。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于吸收液的溫度控制在0-40℃以內，以室溫較佳。
全文摘要
本發明利用1－氨基－2－溴－4－羥基蒽醌生產中排出的溴化氫氣體溶于水制得溴氫酸液作為吸收液,吸收由1－氨基－2－溴－4－羥基蒽醌溴化終點排出的含溴氣的尾氣,然后再向吸收液中加入還原劑二氧化硫,使溴氣還原成溴化氫,得到濃度增高的溴氫酸液,減少了溴化氫及溴氣的排放,保護了環境,同時也節約了資源,利用本發明的方法,可使溴氣的回收率達到95%以上。
文檔編號C01B7/09GK1189448SQ97102400
公開日1998年8月5日 申請日期1997年1月31日 優先權日1997年1月31日
發明者葉喜來 申請人:葉喜來