專利名稱：工業氫余熱回收換熱工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于煉油化工以輕烴為原料的蒸汽轉化制氫技術，尤其適合工業氫與制氫原料的換熱工藝。
現有技術從原料油泵出來的原料油或壓縮機出來的原料氣，溫度30～40℃，進入加熱爐進行升溫，把進料溫度提到370～380℃，進入脫硫反應器進行氧化鋅脫硫，脫硫后的制氫原料進入轉化爐的總硫要求＜0.5ppm；然后，經過中低溫變換、脫CO2、用甲烷化反應制得工業氫，從甲烷化反應器出來的工業氫，經粗氫加熱器換熱后，工業氫溫度190～200℃，必須經過空氣冷卻風機進行冷卻，再經過循環水冷卻到40℃，才能保證工業氫出裝置前必須＜40℃。
此工藝的缺點是生產過程中的工業氫余熱沒有利用而浪費掉，原料加熱爐熱負荷大。
為了克服上述工藝中的缺點，本發明提供了一種工業氫中的熱能回收工藝，把工業氫的熱量回收傳遞給原料油或原料氣，達到降低工業氫溫度，提高原料油或原料氣溫度。
本發明的技術方案是這樣實現的見附圖
。從甲烷化反應器出來的工業氫(4)，經過粗氫加熱器(1)，進入余熱回收換熱器(2)，與原料油(5)或原料氣(6)換熱，工業氫溫度從190～200℃降低到80～90℃，原料油或原料氣的溫度由30～40℃升高到160～175℃，原料去加熱爐(7)；從余熱回收換熱器出來的工業氫，經過循環水冷卻器(3)，把工業氫溫度降到＜40℃送出裝置(8)。
采用本發明，工業氫余熱得到回收換熱，工業氫的溫度降低，原料油或原料氣的溫度提高，生產操作穩定，產品質量合格，裝置的各項技術指標均保持不變，完全滿足了生產上的需要。
采用本發明，省掉了原工藝流程中的2臺工業氫空冷風機，降低了原料加熱爐的熱負荷，減少了裝置的電耗和燃料消耗，節能效果明顯。以產氫能力20000m3/h的裝置為例，工業氫空冷風機2臺，每臺17kW，2臺共節電34kW/h；按8000小時/年計算，節電27.2萬千瓦時/年；燃料消耗由原來的148kg/h，降到78kg/h，節燃料氣70kg/h，年節燃料氣560噸。
附圖是工業氫余熱回收換熱工藝流程圖。
下面結合附圖和實施例對本發明的工藝流程作進一步的說明。
從甲烷化反應器(圖中未畫出)出來的工業氫(4)，經過粗氫加熱器(1)，粗氫加熱器出口溫度190～200℃、壓力1.0～1.2MPa，進入余熱回收換熱器(2)，換熱器型號BES400-40-20-3/19-21，與原料油(5)或原料氣(6)換熱，工業氫溫度自200℃降低到80℃，原料油或原料氣的溫度由35℃升高到175℃；從余熱回收換熱器(2)出來的工業氫出口溫度80～90℃，經過循環水冷卻器(3)冷卻，把工業氫溫度降到＜40℃送出裝置(8)；從余熱回收換熱器(2)出來的原料氣出口溫度160～175℃，原料送去加熱爐進行升溫，把原料溫度提高到370～380℃。加熱爐圖中未畫出。
實施例1采用工業氫余熱回收換熱工藝，粗氫加熱器的工業氫出口溫度200℃，壓力1.2MPa，原料油出口溫度35℃，壓力4.0MPa，經過余熱回收換熱器后，原料油進加熱爐的溫度由35℃提高到170℃，工業氫經水冷器后溫度由90℃降至小于40℃，送出裝置。
實施例2采用工業氫余熱回收換熱工藝，粗氫加熱器的工業氫出口溫度190℃，壓力1.0MPa，原料氣出口溫度35℃，壓力2.0MPa，經過余熱回收換熱器后，原料氣進加熱爐的溫度由35℃提高到175℃，工業氫經水冷器后溫度由80℃降至小于40℃，送出裝置。
權利要求
1.工業氫余熱回收換熱工藝，其特征是工業氫(4)經過粗氫加熱器(1)，粗氫加熱器的出口壓力1.0～1.2MPa，進入余熱回收換熱器(2)，與原料油(5)、原料氣(6)進行換熱，原料出口壓力2.0～4.0MPa，工業氫溫度從190～200℃下降到80～90℃，原料油、原料氣溫度由30～40℃升高到160～175℃，原料去加熱爐(7)，工業氫去循環水冷卻器(3)，把工業氫溫度降低到＜40℃送出裝置。
2.按權利要求1所述的工藝，其特征在于工業氫溫度200℃，壓力1.2MPa，原料油(5)溫度35℃，壓力4.0MPa，經過余熱回收換熱器(2)換熱后，原料油溫度升高到170℃，送去加熱爐(7)，工業氫溫度經水冷卻器后下降到＜40℃送出裝置。
3.按權利要求1所述的工藝，其特征在于工業氫溫度190℃，壓力1.2MPa，原料氣(6)溫度35℃，壓力2.0MPa，經過余熱回收換熱器(2)換熱后，原料氣溫度升高到175℃，送去加熱爐(7)，工業氫經水冷卻器后由80℃降至＜40℃送出裝置。
全文摘要
工業氫余熱回收換熱工藝,是把工業氫的熱量回收傳遞給原料油或原料氣,達到降低工業氫溫度、提高原料油或原料氣溫度的目的。其特點是從甲烷化反應器出來的工業氫,經過粗氫加熱器,進入余熱回收換熱器,與原料油或原料氣換熱,工業氫溫度自190～200℃降低到80～90℃,原料油或原料氣的溫度由30～40℃升高到160～175℃,送去加熱爐。從余熱回收換熱器出來的工業氫,經循環水冷卻后,溫度降至< 40℃。本工藝使得工業氫余熱得到回收利用,從而有效地降低了原料加熱爐的熱負荷。
文檔編號C01B3/34GK1184775SQ96122168
公開日1998年6月17日 申請日期1996年12月9日 優先權日1996年12月9日
發明者孔慶成, 李永林, 林漢坤, 鄭琪美, 顧望平 申請人:中國石化茂名石油化工公司