專利名稱：超微細活性碳酸鈣的制備方法
技術領域：
本發明提供一種超微細活性CaCO3的制備方法。
超微細活性碳酸鈣是指平均粒度在10μm以下的活性碳酸鈣(又稱活性輕質碳酸鈣)，它廣泛作為塑料，橡膠，高分子樹脂的填充劑，用于造紙，印刷和化工行業。超微細活性碳酸鈣與目前通常使用的輕質碳酸鈣、活性碳酸鈣及超微細滑石粉相比，主要具有白度高，填充量大等優點，可大幅度降低制品的成本，改善制成的質量。因此，超微細活性碳酸鈣的需求量迅速增加，其加工技術也引起加工輕質碳酸鈣行業的重視。目前，超微細活性碳酸鈣的制備主要按輕質碳酸鈣的加工工藝，并于制備輕質碳酸鈣的干燥工序后加入硬脂酸或其鹽類作為活化處理劑提高碳酸鈣的分散性。按上述工藝制備的超微細碳酸鈣，尚存在1)產品粒度分布寬；2)產品很難達到全部超微細化；3)產品的酸值較高，因而限制其應用。
本發明的目的是提供一種制備超微細活性碳酸鈣的方法，按該方法所制得的超微細碳酸鈣粉，其平均粒度小，微粉粒徑分布均勻，且產品接近中性，使產品適用范圍更加廣泛。
本發明的超微細活性碳酸鈣的制備方法是在目前制備輕質活性碳酸鈣的工藝基礎上進行改進而提出的。這種工藝流程可由附
圖1表示。在附圖1所示的合成輕質活性碳酸鈣的方法中，原料石灰石經高溫熱分解得到CO2和CaO，氣體產物CO2經凈化塔除去其灰塵和雜質；CaO經加水進行硝化反應得到含Ca(OH)2漿液進行分離濾去雜質后送入碳化塔內與經凈化的CO2反應得到CaCO3沉淀，生成的CaCO3經分離除去大部分水分后，再經干燥得到輕質碳酸銨原粉，在原粉中加入硬脂酸活化劑經機械混合均勻后即可得到輕質活性碳酸鈣產品。本發明的特征在于Ca(OH)2與CO2在碳化塔反應后，加入活化處理劑，經機械攪拌均勻后再經分離和干燥制得成品，這種工藝流程如附圖2。附圖2所示本發明的合成方法中，由于碳化過程結束后，物料中仍呈弱堿性，因此這時將活化劑加入將有利于降低產物中的酸值，同時，在碳化后加入活化劑可有效地防止生成的CaCO3凝聚成大顆粒，使CaCO3微品呈高度分散狀。
本發明的超微細活性碳酸鈣的制備方法中，為提高碳酸鈣的微晶分布采用醇醚作為活化處理劑，其分子式可由下式表示R-O-(CH2CH2)n-H
式中R為C4～C10烷基，n為1～15的整數。活化處理劑于碳化工序后于(在碳化塔中)pH為8～10時加入到物料中，添加重量按碳酸鈣的0.01～5％的比例進行。下面通過實例對本發明的技術給予進一步地說明。
實例1超微細碳酸鈣的合成按傳統合成輕質活性碳酸鈣方法(沉淀法)，當碳化塔反應到pH為8時，向塔內加入活化處理劑(C5H11-O-(CH2-CH2O)5-H)，加入量為碳酸鈣重量的1％，充分攪拌后再經分離脫水，干燥得到產品。該碳酸鈣的平均粒徑為8μm，顆粒分布均勻，白度為98。按本發明方法合成的超微細碳酸鈣可用于造紙工業作填料。
權利要求
1.一種超微細活性碳酸鈣的制備方法，其特征是在合成輕質碳鈣過程中于碳化工序后加入活化處理劑，經機械攪拌均勻后再經分離和干燥制得成品。
2.按照權利要求1所述的制備方法，其特征在于活化處理劑采用醇醚，其分子式為R-O-(CH2CH2O)n-H其中R為C4～C10烷基，n為1～15的整數。
3.按照權利要求1，2所述的制備方法，其特征在于活化處理劑的添加重量為碳酸鈣的0.01～5％。
4.按照權利要求1所述的制備方法，其特征在于活化處理劑是在碳化反應后于pH為8～10范圍時加入。
全文摘要
一種超微細活性碳酸鈣的制備方法,其特征是在合成輕質碳鈣過程中于碳化工序后加入活化處理劑,經機械攪拌均勻后再經分離和干燥制得成品。活化處理劑采用醇醚，其分子式為R－O－(CH
文檔編號C01F11/00GK1174173SQ9611554
公開日1998年2月25日 申請日期1996年8月20日 優先權日1996年8月20日
發明者翟立國 申請人:翟立國