專利名稱：炭素生產(chǎn)中余熱熱載體的利用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及炭素生產(chǎn)中的加熱。
隨著有機(jī)熱載體加熱技術(shù)的推廣應(yīng)用，熱載體爐逐步取代了蒸汽鍋爐，炭素制品生產(chǎn)當(dāng)中的熔化瀝青及混合成型等過(guò)程都需要通過(guò)熱載體爐的供熱來(lái)實(shí)現(xiàn)。但目前炭素生產(chǎn)企業(yè)對(duì)熱載體爐的加熱仍然要靠專用的燃燒鍋爐通過(guò)燃煤、燃油、燃?xì)鈦?lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)炭素生產(chǎn)中需要鍛燒石油焦，由此產(chǎn)生的大量高溫廢氣得不到有效利用而白白浪費(fèi)，所以炭素生產(chǎn)的能耗是很大的，致使生產(chǎn)成本居高不下。
本發(fā)明的目的就是要將炭素生產(chǎn)中的煙氣余熱作為熱載體爐的熱源，以大大降低生產(chǎn)中的能耗。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的將鍛燒爐在鍛燒石油焦過(guò)程中產(chǎn)生的高溫廢氣通過(guò)煙道輸送到熱載體爐中，使熱載體爐得到充分加熱，然后將熱載體爐中被加熱的導(dǎo)熱油通過(guò)管道輸送到炭素生產(chǎn)所需的環(huán)節(jié)。
圖1是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的系統(tǒng)連接圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。12室順式鍛燒爐1和8室逆式鍛燒爐2在鍛燒石油焦時(shí)均產(chǎn)生大量的碳?xì)浠衔锟扇細(xì)怏w，因此這些碳?xì)浠衔餁怏w可反過(guò)來(lái)作為鍛燒石油焦的燃燒源，而無(wú)需另外提供加熱能源。這些碳?xì)浠衔锝?jīng)過(guò)充分與石油焦燃燒后，產(chǎn)生大量高溫?zé)煔?，其溫度可達(dá)900℃以上，流量可達(dá)5000m3/h，將這些高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)煙道3輸送到熱載體爐4內(nèi)以加熱其中的導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油通過(guò)管道5輸送到生產(chǎn)用熱現(xiàn)場(chǎng)，用熱后導(dǎo)熱油又被熱油循環(huán)泵10經(jīng)熱油過(guò)濾器11過(guò)濾后通過(guò)管道6抽回到熱載體爐4內(nèi)，如此循環(huán)加熱，以提供不間斷的熱源。多余的煙氣可用風(fēng)機(jī)8由煙囪排出，為防止煙氣過(guò)熱損壞風(fēng)機(jī)8，加入冷卻水套7以降低風(fēng)機(jī)8溫度，當(dāng)熱載體爐4不工作時(shí)，導(dǎo)熱油被送至熱油儲(chǔ)槽存儲(chǔ)。
由于熱載體爐的熱量是由石油焦鍛燒爐產(chǎn)生的煙氣提供的，而石油焦鍛燒本身也不需要外加熱源，只憑石油焦產(chǎn)生的可燃?xì)怏w來(lái)作為熱源并省去了專用燃燒鍋爐，因而，整個(gè)炭素生產(chǎn)過(guò)程的能耗將大大降低，生產(chǎn)成本也大幅降低。天津碳素廠采用上述節(jié)能措施后，每生產(chǎn)4000噸碳素制品，可使熱載體爐節(jié)省5000噸燃煤。
權(quán)利要求
1.炭素生產(chǎn)中熱載體爐所需熱源由直接燃油、燃煤、燃?xì)鈦?lái)實(shí)現(xiàn)，其特征在于該熱源還可由鍛燒爐鍛燒石油焦過(guò)程中產(chǎn)生的碳?xì)浠衔餁怏w自燃后生成的高溫?zé)煔鈦?lái)代替。
全文摘要
炭素生產(chǎn)中利用石油焦鍛燒時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔庾鳛闊彷d體爐的熱源而無(wú)需再使用其它專門加熱設(shè)備，這樣大大節(jié)約了能源和降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C01B31/04GK1134398SQ9511953
公開日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1995年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月22日
發(fā)明者任建疆 申請(qǐng)人:天津市炭素廠