專利名稱：二硫化碳反應甑的制作方法
技術領域：
本發明屬于化工設備領域，具體涉及一種二硫化碳反應甑。
現在使用的二硫化碳反應甑，如
圖1所示，有內外兩層，中間留有空隙層。內壁(1)是用鑄鐵或鑄鋼制造，外壁(3)是用耐火磚砌成。這種構造和材質，存在以下的缺點1、為了使內壁(1)不直接遭受加熱高溫(1400℃左右)和氧化的侵害，故在內壁(1)的外圍用耐火磚砌制了一層外壁(3)，又考慮到熱膨脹的差異，中間留了空隙層(2)。這種結構使得傳熱性能降低，增加了熱能的損耗。
2、由于反應甑內溫度要求高達900℃左右，還要加入硫進行化學反應，所以，內壁(1)的金屬，極容易遭受硫化和氧化的侵蝕，大大的降低了反應甑的使用壽命，(平均使用壽命只有七個月左右);而且，每更換一次設備，約需兩個月的時間，造成設備不能連續生產，大大的降低了生產效率。
3、由加硫口(4)直接將硫加入甑內進行反應，所產生的氣態硫分布不均勻，使硫化反應也不均勻和不夠充分，影響了產品的質量，還使操作環境和安全生產可靠性降低。
本發明目的，就是為了克服上述缺點，提高二硫化碳反應甑的使用壽命，降低熱能損耗，提高生產效率和產品質量，改善操作和安全生產的條件。
本發明目的是這樣實現的二硫化碳反應甑為一筒形甑，其上設有加碳口、出渣口、加硫口、二硫化碳出口，其特征在于是將二硫化碳反應甑改為用不定形耐火材料或不定形耐火材料加耐火纖維所制造的甑壁所構成，甑內底部安裝有硫磺氣體分布器，亦稱箅子。
本發明的優點及積極效果是，與現有技術相比較有1、由于取消了用耐火磚砌制的外壁(3)和空隙層(2)，所以，改善了傳熱性能，降低了熱能和損耗，據估計可節約能源10-15%。
2、由于取消了用鑄鐵或鑄鋼所制造的內壁(1)，所以，避免了硫化和氧化對金屬設備的腐蝕，提高了設備的使用壽命。據估計，可提高設備使用壽命3-6倍;同時，由于設備使用壽命的延長，減少了設備維修和更換的次數，提高了生產效率。
3、本發明與現有技術設備比較，可降低設備制造成本65%。
4、由于在甑內底部安裝有硫磺氣體分布器，即箅子，所以，使硫化反應更加均勻和充分，提高了轉化率，既可提高生產效率和產品質量(據估計可增加產量10%以上)，又改善了操作環境的安全生產性能。
本發明的具體結構由以下實施例及其附圖給出圖2所示為本發明二硫化碳反應甑結構示意圖，甑壁(8)是用不定形耐火材料高鋁澆料或磷酸鹽結合澆注料，加鋼纖維澆注而成，表面涂刷有耐高溫涂料。在甑內底部裝有箅子(9)，箅子(9)與甑底之間留有空隙(10)。圖3所示是硫磺氣體分布器，即箅子(9)的示意圖，它是由若干塊組合而成，各塊上制有小孔(11)和支撐腿(12)。
附圖標注說明1-內壁 2-空隙層 3-外壁 4-加硫口5-出渣口 6-加碳口 7-二硫化碳出口8-甑壁 9-箅子 10-空間 11-小孔12-支撐腿。
權利要求
1.一種二硫化碳反應甑，是一種筒形甑，其上設有加碳口(6)、出渣口(5)、加硫口(4)、二硫化面出口(7)，其特征在于其甑壁(8)是用不定形耐火材料所制造，在甑內底部安裝有硫磺氣體分布器，即箅子(9)。
2.如權利要求1所述的二硫化碳反應甑，其特征在于其甑壁(8)是用不定形耐火材料加耐火纖維澆注而成。
3.如權利要求2所述的二硫化碳反應甑，其特征在于所述的耐火纖維是鋼纖維。
4.如權利要求1、或2、或3所述的二硫化碳反應甑，其特征在于所述的不定形耐火材料是高鋁澆注料。
5.如權利要求1、或2、或3所述的二硫化碳反應甑，其特征在于所述的不定形耐火材料是磷酸鹽結合澆注料。
6.如權利要求1所述的二硫化碳反應甑，其特征在于所述的硫磺氣體分布器，即箅子(9)，是由若干塊組合而成，各塊上制造有小孔(11)和支撐腿(12)。
全文摘要
一種二硫化碳反應甑，屬于化工設備領域，為一筒形甑，設有加碳口(6)、加硫口(4)、二硫化碳出口(7)和出渣口(5)。其特征在于其甑壁(8)是用不定形耐火材料所制造，甑內底部安裝有硫磺氣體分布器，即箅子(9)。其優點和積極效果是改善了傳熱性能，降低了能耗，節約了能源，提高了設備的使用壽命，提高了生產效率，還降低了設備的造價，另外，還改善了硫化反應條件，提高了產品的產量和質量，還可改善生產操作和安全生產的條件。
文檔編號C01B31/26GK1071893SQ9211215
公開日1993年5月12日 申請日期1992年9月25日 優先權日1992年9月25日
發明者李平生 申請人:李平生