專利名稱：提高硫酸法生產稀土產品收率的工藝的制作方法
技術領域：
本發明提供了一種提高硫酸法生產稀土產品收率的工藝，屬于稀土濕法冶金范疇。
在目前酸法生產稀土的方法中，稀土收率很低，廢渣中稀土含量極高，有時高達20%，大大影響了稀土產品的產量和產品的生產成本。在操作過程中浸出液很混濁，需長時間澄清，大大地加長了生產周期，降低了生產效率和設備的利用率，并且為后序工段的生產帶來嚴重的不良影響。
本發明的目的在于針對現有工藝的不足之處而提供一種提高硫酸法生產稀土產品收率的工藝，通過該發明所述的方法使后處理工段生產順行。
該發明的目的是通過以下措施來實現的將焙燒礦用一次洗渣液調漿，強化攪拌浸出，在混濁液中加入3＃凝聚劑，3＃凝聚劑的用量是浸出液∶凝聚劑＝10000～10∶1;凝聚劑的濃度范圍為0.01‰～20‰，靜置澄清，上清后虹吸出來后供制取稀土產品使用。所得沉淀進行第一次洗滌，所用洗滌液為二次洗滌的瀘液，調節PH值，其范圍為0.5～5。強化攪拌，用板框壓瀘機壓瀘。所得瀘液用作焙燒礦的浸出，所得礦渣進行第二次洗滌，洗滌前首先用少量水調漿，然后加入一定量的硫酸酸化一定時間后，加入自來水沖稀，測定清液的鐵磷比，并以鐵鹽調節至合格為止。在此過程中主要用硫酸溶解可溶性稀土鹽和調節溶液的PH值。經強化攪拌后，用板框壓瀘機壓瀘瀘液供沉渣第一次洗滌用，瀘渣廢棄。
本發明將結合實施例作進一步詳述焙燒礦用一次洗水進行調漿，總體積20m3，攪拌30分鐘后加入3＃凝聚劑200L，凝聚劑濃度為8‰的水溶液，繼續攪拌30秒至1分鐘，放置澄清30分鐘，上清液用虹吸方法抽出，供制取稀土產品使用，沉渣進行第一次洗滌，首先打入20m3的二次洗水，攪拌10分鐘后，以硫酸調節PH＝1～1.5;繼續攪拌20分鐘，而后將礦漿打入板框壓瀘機過瀘，瀘液供焙燒礦的浸出，礦渣進行第二次洗滌，首先加入硫酸，加入量為100kg渣加入濃硫酸7L。充分攪拌30分鐘，使沉渣中稀土盡量溶解，轉入液相，而后加入自來水至20m，并繼續攪拌10分鐘，取樣分析鐵磷比，用三氯化鐵調至鐵磷比達到要求，而后將漿液打入板框過瀘機過瀘，瀘液收入二次洗液貯罐，供一次洗渣用，瀘渣廢棄。
經過上述步驟洗滌后的礦渣，與現在所使用的方法相比較，其中稀土含量由原來的13%以上下降到9%，使稀土收率從77%以下上升到79.11%以上，第二次洗水中稀土濃度由原來的17～18g/L下降到10～11g/L。每噸礦的濕渣量從原來的1.3t以上下降到0.9t以下。使焙燒至浸出工序的收率從86%上升到91%以上。如果濕法部分收率的是90%，使用該發明后，稀土總收率由平均值78%上升到82.2%提高4%以上。
本發明相比現有技術具有如下優點在浸出液中稀土濃度高，稀土總收率高，生產周期短，提高了生產效率和設備的利用率，降低了現有的生產成本，提高了經濟效益。
權利要求
1.一種提高硫酸法生產稀土產品收率的工藝，其特征在于將焙燒礦用一次洗渣液調漿，強化攪拌浸出，當完成除雜操作以后，加入藥劑，使液渣分離，所得清液供提取稀土產品原料，其工藝方法如下A.浸出焙燒礦所使用的浸出液是第一次洗渣液，酸度范圍為PH=0.5～5。B.浸出稀土時，需加入一種3#凝聚劑，用量是浸出液與凝聚劑的體積比為10000～10∶1；凝聚劑的濃度范圍為0.01‰～20‰。C.第一次洗滌渣的洗液為二次洗滌液，在該過程中需加入硫酸調節洗滌液的PH值，其范圍為0.5～5。D.經第一次洗滌后的礦渣，在第二次洗滌前硫酸的加入量為礦渣<kg>∶硫酸<L>=1000～100<kg>∶100～1<L>。
全文摘要
一種提高硫酸法生產稀土產品收率的工藝，解決了目前硫酸法生產稀土產品收率低，水浸液混濁，板框渣中稀土含量高等實際問題，通過對現有工藝流程的改革，各水洗液的閉路使用，使稀土總收率大幅度提高，降低生產成本，提高經濟效益。
文檔編號C01F17/00GK1073983SQ9111271
公開日1993年7月7日 申請日期1991年12月31日 優先權日1991年12月31日
發明者張瑩 申請人:包頭鋼鐵稀土企業集團稀土冶煉廠