專利名稱：用椰渣制造活性炭的方法
技術領域：
本發明屬于活性炭的制造技術領域，具體說是一種以椰渣為原料制取活性炭的方法。
本發明的技術背景活性炭的制取在現有技術中，一般采用的原料是木(木屑、鋸末)、竹、果殼、獸血、煙煤、褐煤等，其中最常用的是木屑、鋸末。用木屑制造活性炭，其生產工藝是先把原料木屑進行干燥，經過篩選后使之與波美度為50-54的活化劑氯化鋅的溶液按100∶320-400的比例配好，并用鹽酸將酸堿度調至PH值為4，再經過長達八小時的浸泡后，才能進行炭化，然后經過活化、回收、酸煮、洗沙、漂氯、烘干、球磨等工序，才得到成品活性炭，目前，隨著對森林資源的保護，以木屑作原料制造活性炭，其原料來源逐漸短缺，原料成本日益提高，在以木屑制造活性炭的生產工藝中，在進行炭化之前，必須經過原料的干燥、篩選和原料與活化劑配料后的長時間浸泡，準備工序多，費時長，使得活性炭的制造，設備投資大，成本高。
本發明的目的在于提供一種以椰渣為原料，采用新的制造方法，省去原料的篩選和配料后的長時間浸泡等工序的活性炭制造方法;減少設備投資，縮短工序和時間，降低活性炭的生產成本。以椰渣為原料制取活性炭，在國內外尚屬首次。
對發明的總的說明椰渣是一種用椰子外殼加工椰棕時刮下的廢棄物，其質軟、顆粒小，是目前尚未開發利用的廢棄物，隨著南方椰子種植面積的不斷擴大，椰子加工業的日益發展，椰渣的處理急待解決。本發明用椰渣制活性炭是這樣實現的將椰渣與化學活化劑固體氯化鋅按100∶50-100的比例配好，再加入波美度為45-50的氯化鋅溶液，加入量按原料與溶液為100∶100-200的比例加入，且溶液是用濃度為5%以下的鹽酸將酸堿度調至PH值為4-6的;此外椰渣與活化劑配料除了上述方法外，也可以采用椰渣直接與活化劑氯化鋅的溶液配勻，其溶液濃度和加入量可根據椰渣與氯化鋅含量100∶250-300的比例調節，同樣，該溶液也須用5%以下的鹽酸調至PH值4-6。與化學活化劑配料后的椰渣便可直接投入炭化，炭化工序所用時間為1.5-2.5小時，然后進入活化室進行1.5-2.5小時的活化，得到活化炭活化炭再經過回收，用5-10%的鹽酸進行3-4小時的酸煮，洗沙8-10小時的漂氯，最后進行烘干和5-6小時的球磨便可得到活性炭。按本發明的方法，各生產工序所用時間都比舊工藝有所縮短，所用設備可用舊工藝中的生產設備，不需重新購置或改造，按本發明的方法，烘干時，在采用原有的平板爐烘干或轉爐烘干的基礎上，添加了布袋烘干或布袋密封方式，防止炭粉的飛揚流失，其操作是這樣實現的，在用平板爐烘干時，先控制溫度在100℃-120℃下進行烘干，當烘至含水量為25-35%后，便將炭粉裝入布袋在溫度為70℃-80℃的低溫下進行烘干;當用轉爐烘干時，則采用布袋來密封進行烘干。
本發明的效果本發明以椰渣為原料，采用新的制造方法省去了原料的篩選和配料后的長時間浸泡工序，使得活性炭的制造生產，有了新的原料來源，簡化了操作，減少了設備投資，縮短了生產周期，降低了生產成本，計算成本比木屑生產法減少20%以上，所制得的活性炭各項主要技術指標均達到標準要求，脫色力比木屑制造的活性炭有大幅度提高。并且，由于椰渣的開發利用，既解決了椰子加工廠的廢渣處理，又增加了椰子的綜合利用。
下面是
具體實施例方式取椰渣(濕)500克與固體氯化鋅200克充分拌勻，加入波美度為45的氯化鋅溶液500克，用4%的鹽酸調至PH值為4，然后直接進行2小時的炭化，轉入活化室，經2小時的間歇上、下翻動活化，即出料得活化炭480克，然后經過回收，用10%鹽酸進行4小時的酸煮，洗沙、8小時的漂氯，然后在平板爐上烘干，當烘干到含水量30%后，裝入布袋，在溫度為70℃下進行低溫烘干，最后進行5小時的球磨，便得到成品活性炭100克。
所得的活性炭經化驗，其主要技術指標如下吸附力150%干燥減量9%PH值4.5含鐵鹽0.11%含氯化物0.20%灼燒殘渣4.20%
權利要求
1.一種制造活性炭的方法，其特征在于以椰渣為原料，由椰渣與活化劑氯化鋅按比例配好，進行炭化、活化，再經回收、酸煮、洗沙、漂氯、烘干、球磨等工序。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于椰渣與氯化鋅配料時是先把椰渣與固體氯化鋅混合后加入氯化鋅溶液拌勻。
3.根據權利要求1、2所述的方法，其特征在于椰渣與固體氯化鋅的配比是100∶50-100。
4.根據權利要求1、2所述的方法，其特征在于所加入的氯化鋅溶液波美度為45-50，加入量為按椰渣與溶液配比100∶100-200。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于椰渣與氯化鋅配料時是椰渣與氯化鋅溶液。
6.根據權利要求1、5所述的方法，其特征在于所加入的氯化鋅溶液的濃度和量是按椰渣與氯化鋅含量為100∶250-300的比例進行調節的。
7.按照權利要求1、2、5所述的方法，其特征在于所用的氯化鋅溶液的酸堿度都是用濃度小于5%的鹽酸調至PH值4-6的。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于配料后的各生產工序所用時間為炭化1.5-2.5小時、活化1.5-2.5小時、酸煮3-4小時、漂氯8-10小時、球磨5-6小時。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于酸煮是用5-10%的鹽酸。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于用平板爐烘干時先控制在100℃-120℃的溫度下烘干至含水量25-35%后，裝入布袋，溫度控制在70℃-80℃下進行烘干。
全文摘要
本發明屬于活性炭的制造技術領域，公開了一種以椰渣為原料的制造方法，省去了原料的篩選和配料后的長時間浸泡，將椰渣與化學活化劑氯化鋅配好后便可直接投入炭化、活化，然后經過回收、酸煮、洗沙、漂氯、烘干、球磨、包裝等工序，制得活性炭成品。本發明使用的椰渣原料是目前尚未開發利用的廢棄物，既解決了椰子加工廠的環境污染，以增加了椰子的綜合利用。
文檔編號C01B31/12GK1047838SQ9010381
公開日1990年12月19日 申請日期1990年5月22日 優先權日1990年5月22日
發明者周念庵 申請人:周念庵