專利名稱：:采用紙漿泥和粉煤灰生產硅酸鹽水泥及其制造方法生產硅酸鹽水泥的原料，一般都是采用石灰石和粘土，要先將大塊的石灰石經過二級破碎之后再粉碎成小粒，與粘土、鐵粉配成生料，經磨成細粉成球才能進行煅燒成水泥熟料，不但能源消耗大，設備的機械磨損也較嚴重。本發明是以工業廢渣作原料，即采用紙漿泥、粉煤灰、硫酸廠廢渣和硫酸鋁廠的廢渣和煉鐵高爐的廢渣(礦渣)作原料而制成各種硅酸鹽水泥，即可制成硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。做到變廢為寶，消除公害，降低能源消耗等優點。雖然，在國外有采用紙漿泥和粉煤灰制作成用于建筑的輕骨料，但還未有采用紙漿泥、粉煤灰、廢硫酸渣、煉鐵礦渣和廢硫酸鋁渣配合而成水泥。本發明所采用上述五種廢料的組成如下第一表廢紙漿泥的成份表(%重量)<tablesid="table1"num="001"><tablealign="center">灼燒失重CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3NaSO4Na2OTiO2其他38-4244-522-32-31-1.20.3-0.71-21.2-20.2-0.44-6</table></tables>第二表火力電廠粉煤灰的組成(%重量)<tablesid="table2"num="002"><tablealign="center">灼燒失重SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2O其他11-1448-6013-176-85.5-72-40.5-10.3-0.72-5</table></tables>第三表硫酸廠硫酸渣的組成(%重量)<tablesid="table3"num="003"><tablealign="center">灼燒失重SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他9-1212-164.5-754-702-31.8-32-5</table></tables>第四表硫酸鋁廠的廢渣的組成(%重量)<tablesid="table4"num="004"><tablealign="center">灼燒失重SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2O其他8.5-1219-2411-158-1237-431-31.0-2.50.7-1.22-6</table></tables>第五表礦渣(煉鐵高爐廢渣)的組成(%重量)<tablesid="table5"num="005"><tablealign="center">SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO其他38-4312-182-439-440.5-1.53-8</table></tables>配料范圍如下(%重量)紙漿泥70～80粉煤灰30-20硫酸渣2-3鋁渣2-5把上述各組份的混合物稱為生料，按常規方法將其磨細、成球和在溫度為1350-1450℃之間煅燒就成為熟料。再用此熟料可制成下列五種硅酸鹽水泥(以下均為重量計)。1、硅酸鹽水泥熟料97%，石膏3%，磨成細粉，細度要求0.08毫米方孔篩余量為8-10%。2、普通硅酸鹽水泥熟料85%，石膏3%，礦渣7%，粉煤灰5%磨成細粉，細度要求0.08毫米方孔篩余量為8-10%。3、礦渣硅酸鹽水泥熟料65%，石膏3%，礦渣25%，粉煤灰7%磨成細粉，細度要求0.08毫米方孔篩余量為8-10%。4、火山灰硅酸鹽水泥熟料65%，石膏3%，鋁渣25%，粉煤灰7%磨成細粉，細度要求0.08毫米方孔篩余量為8-10%。5、粉煤灰硅酸鹽水泥熟料65%，石膏3%，粉煤灰25%，鋁渣7%磨成細粉，細度要求0.08毫米方孔篩余量為8-10%。實施例一將紙漿泥脫水烘干，水份控制在5%左右，稱量79公斤;粉煤灰脫水烘干，水份控制在5%左右，稱量19公斤;硫酸渣烘干，水份控制在5%左右，稱量2公斤;將上述三種料進行混合，控制水份在5%左右磨成細粉，細度要求0.08毫米方孔篩余量為6-8%，便成生料。將此生料在成球機內成球，加水量13-15%球的直徑為5-15毫米，將此球從1.5米的高度上自由落在水泥地面上，球不破裂。然后進行煅燒，在機械化立窯內均勻地加入煤粉，生料球進行煅燒，溫度升到1350-1450℃，就成熟料，呈熔融塊，帶有金屬光澤。實施例二將實施例一所得的熟料65公斤，石膏3公斤，礦渣25公斤，粉煤灰7公斤，混合磨細，制成礦渣硅酸鹽水泥，細度要求0.08毫米方孔篩余量8-10%。經測得其抗壓強度7天為421公斤/厘米2，28天為573公斤/厘米2。實施例三將實施例一所得的熟料60公斤，石膏3公斤，礦渣25公斤，粉煤灰12公斤，混合磨細，制成礦渣硅酸鹽水泥，細度要求0.08毫米方孔篩余量8-10%。經測得其抗壓強度7天為394公斤/厘米2，28天為551公斤/厘米2。權利要求1.用紙漿泥和粉煤灰制造的水泥，其特征是紙漿泥70～80重量份，粉煤灰20～30重量份和一定量的硫酸渣配制而成的生料，經煅燒成硅酸鹽水泥熟料，然后再加鋁渣或礦渣制成硅酸鹽水泥。2.根據權利要求1所述的硫酸渣的量為紙漿泥和粉煤灰總量的2～3%重量份。3.根據權利要求1所述的鋁渣的量為紙漿泥和粉煤灰總量的2～5%重量份。4.根據權利要求1生料煅燒的溫度為1350～1450℃制成熟料。5.根據權利要求1，按熟料97%重量，石膏3%重量制成的硅酸鹽水泥。6.根據權利要求1，按熟料85%重量、石膏3%重量，礦渣7%重量，粉煤灰5%重量制成的普通硅酸鹽水泥。7.根據權利要求1，按熟料65%重量，石膏3%重量，礦渣25%重量，粉煤灰7%重量制成的礦渣硅酸鹽水泥。8.根據權利要求1，按熟料65%重量，石膏3%重量，鋁渣25%重量，粉煤灰7%重量制成的火山灰硅酸鹽水泥。9.根據權利要求1，按熟料65%重量，石膏3%重量，粉煤灰25%重量，鋁渣7%重量制成的粉煤灰硅酸鹽水泥。10.一種以紙漿泥70～80重量份，粉煤灰為20～30重量份和一定量的硫酸渣、礦渣和鋁渣配制成煅燒溫度為1350～1450℃的硅酸鹽水泥的制造方法。專利摘要本發明是以工業廢渣、廢漿作原料，即采用紙漿泥、粉煤灰、硫酸廠廢渣和硫酸鋁廠的廢渣和煉鐵高爐的廢渣(礦渣)作原料而制成各種硅酸鹽水泥，即可制成硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。做到變廢為寶，消除公害，降低能源消耗等優點。文檔編號C04B18/04GK86105445SQ86105445公開日1987年2月11日申請日期1986年8月29日發明者石振鑫,許連發,黨占海,劉占祥申請人:石振鑫導出引文BiBTeX,EndNote,RefMan