專利名稱:一種混硝制引一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產鞭炮煙花用引線的混硝制引一體機以及混硝制引工藝。
背景技術：
引線是鞭炮產品的重要組成部分，引線的生產也是整個鞭炮產業鏈中的重要環節，由于引線的易燃性也是鞭炮生產中最危險的環節。在傳統工藝中，引線的生產主要是工人手工制引，但由于勞動效率低，安全隱患大，產品品質不穩定，手工制引已慢慢被淘汰，甚至在很多地方已禁止手工制引。目前工業生產中都是機械制引，用于引線生產的各種機械設備也種類眾多。這類制引設備主要分為以下幾種類型:1.高端的智能型制引機，是電腦控制或微電子控制的全自動引線生產設備，這方面的研究包括2010年長沙理工大學的杜偉等發表的“鞭炮引線全自動捻線機控制器的研究”，相關專利申請包括CN201694971U。智能化制引機具有自動化程度高，安全性高的特點，但是智能化設備投資大，設備維護成本高，對于融資困難的中小型企業的適用性較低。2.電動的機械制引機，其具有較高的生產效率和可接受的成本價格，成為目前市場中的主流產品。由于引線生產主要包括加硝和涂膠兩大步驟，對應形成了加硝用制引機和涂膠用漿引機兩大類設備。當然目前也存在綜合加硝和涂膠工藝于一體的制引機，例如CN102679821A( —種煙花爆竹卷成型引線機)，而在實踐中這種一體機由于工序較多并不利于鞭炮引線的生產，因為鞭炮引線的引紙原料為棉紙，其質柔價低，但是強度遠低于煙花引線所用的皮紙，如果將棉紙材料連續進行的加硝和涂膠工藝，則易造成棉紙斷裂，使得引線產品的殘破裂較高，所以目前的引線生產中多采用獨立的制引機和漿引機。制引機主要完成加硝工藝制成半成品，加硝即將混合均勻的氧化劑和還原劑鋪灑在引紙上；而漿引機負責將半成品涂膠，涂膠之后的引線經干燥之后即為成品。
目前市場中所用的制引機一般包括機架，加硝裝置，繞引機等主要部件，其中加硝裝置是實施加硝的部件，現有的加硝裝置多呈漏斗型，從入口投入混合好的氧化劑(如:高氯酸鉀)和還原劑(如木炭等)，再經過出口將混合好的藥粉鋪灑在棉紙上，余藥漏入回收斗中，再將回收斗中的大批余藥轉入到硝杯。而氧化劑和還原劑混合形成的引線藥粉是易爆物，操作管理不當則可能引發安全事故。所以目前對于引線藥粉的操作要求十分嚴格，主要是通過限定操作藥量，限定操作人數，限定安全距離等措施來減少安全事故的發生，或降低安全事故的損失。在生產實踐中，通常是先在混硝(即還原劑和氧化劑混合)操作間單人一次性混合好所需的藥粉，再將藥粉分裝至安全量，轉運至各個硝庫(藥粉存放量不大于500kg)，再從硝庫分裝至更小量，轉運至硝間(藥粉存放量不大于120kg)，然后再次分裝至更小量，轉運至硝洞(藥粉存放量不大于40kg)，最后再分裝，轉運至各個引線生產車間。其中混硝操作間，硝庫，硝間，硝洞，引線生產車間都是安全等級為A級(即最高危險等級)的危險生產區，相互之間必須保持足夠的安全距離，而且藥粉的單次轉運量一般不高于40kg，所以需要少量多次轉運 ，這樣的生產方式比較費時費力，不利于提高生產效率；同時分裝轉運危險藥粉的次數越多，出現安全事故的概率也更高；需要多個存放混合藥粉的工間也對廠房設計和工廠占地面積有更高的要求。從安全生產的角度來看，可以引發安全事故的是還原劑和氧化劑混合形成的藥粉，其極易燃燒而且可以引發爆炸，從而造成安全事故，而單獨存放的還原劑和氧化劑，其危險性遠低于混合的藥粉，一般不會引發安全事故。由此可見，引線生產中提前將氧化劑和還原劑統一混合好之后再分裝轉運的操作不利于提高生產效率，不利于安全生產，不利于節約工廠面積。因此如何設計一種生產效率更高，安全性更好，有效利用工廠面積的引線生產工藝以及相應的生產機器，是目前生產企業亟待解決的問題。
發明內容
為解決上述問題，本實用新型提供一種結構簡單，安全可靠，生產效率高的混硝制引一體機以及相應的引線制備工藝。
本實用新型通過如下技術方案予以實現:
本實用新型所述的一種混硝制引一體機，其結構主要包括機架，加硝裝置，繞引機以及電機，其中加硝裝置包括分別用于添加氧化劑和還原劑的兩個藥斗，與藥斗出口相連的混硝料斗，以及與混硝料斗出口相連的硝杯，所述混硝料斗具有三層篩結構，且每層篩面都配有一個旋轉葉片，三個旋轉葉片由電機帶動旋轉，硝杯的出口對準弓I紙。
上述加硝裝置與現有制引機所配備的加硝裝置在功能和結構上都具有明顯區別，現有的加硝裝置是杯型或斗型的硝杯，往硝杯中直接加入已經混合好的藥粉，并通過硝杯將藥粉分撒在引紙上。而本實用新型的加硝裝置不僅具有鋪灑藥粉的硝杯，還具有混合氧化劑和還原劑的混硝料斗，所述混硝料斗具有獨特的三層葉片三層篩結構，由與其相連的氧化劑藥斗和還原劑藥斗分別加入氧化劑和還原劑，兩者在混硝料斗中經過葉片的攪拌和篩網的過濾被混合均勻，形成混合的藥粉，混合藥粉經混硝料斗出口進入硝杯，裝載混合藥粉的硝杯將藥粉鋪灑在引紙上。可見本實用新型的加硝裝置除了具有傳統加硝裝置的承載藥粉功能之外，更重要的還具有混合藥粉的功能。在混硝料斗的三層葉片三層篩結構中，氧化劑和還原劑在第一篩選室中經過第一層葉片的攪拌被混合均勻并經過第一層篩網過濾，下降至第二篩選室中，經過第二層葉片攪拌和第二層篩網過濾，下降至第三篩選室中，經過第三層葉片的攪拌和第三層篩過濾，從而使得氧化劑和還原劑混合均勻。這 樣的三層葉片三層篩結構可實現即使在氧化劑和還原劑的加入量較低的情況下，兩者也能達到良好的混合均勻度。另外，由于葉片的不停攪拌，篩網不易堵塞，過篩效率和混合效果都強于單純的篩過濾。
優選地，混硝料斗中的篩網網孔大小可根據氧化劑和還原劑的種類和特性進行選擇和調整。
優選地，本實用新型混硝制引一體機的加硝裝置中藥斗的出口包括調節出口流量的閥門，以便根據氧化劑和還原劑的種類和物料特性(例如顆粒大小，顆粒粗糙度等)調節進入混硝料斗的氧化劑和還原劑的重量比例，例如采用高氯酸鉀和木炭時，兩者的重量比例可以是5: 3;同樣地，所述的混硝料斗出口也可包括流量調節閥門。所述的閥門可以是現有技術的任意閥門，具體類型包括球閥，多孔閥等。
優選地，本實用新型混硝制引一體機的加硝裝置中，硝杯的出口包括用于鋪灑混合藥粉的硝盤，硝盤呈圓柱體是可以轉動的，且圓柱體表面帶有環形槽，其圓柱體表面下側與引紙相切，上側與硝杯內的混合藥粉相接。硝杯中的混合藥粉進入硝盤的環形槽內，在引紙的拉動下硝盤會轉動，將環形槽內的混合藥粉鋪灑在引紙紙面上。帶有環形槽的硝盤可保證混合藥粉集中地鋪灑在引紙紙面上，可減少藥粉的散落。
優選地，本實用新型混硝制引一體機的加硝裝置中，藥斗呈漏斗型，并配有攪動件和攪動軸，以幫助氧化劑或還原劑順利地從出口流出，而不會堵塞出口。
優選地，本實用新型混硝制引一體機的加硝裝置配有封閉型內環回收圈，其作用在于將引紙上散落的混合藥粉全部回收到硝杯。所述的封閉型內環回收圈是外側壁封閉的環形槽，外環壁與兩個側壁相連，內側壁為環形，外側壁為完整圓形，沒有內環壁，內外側壁之間設有若干豎板，由此形成開口朝向環心的連續環形槽。整個內環回收圈的下緣處于引紙下方，上緣處于硝杯入口上方。回收圈由電機帶動旋轉，從引紙上散落的混合藥粉進入下方的回收圈環形槽內，回收圈經轉動之后，將環形槽內的混合藥粉倒回硝杯中。由于內環回收圈的外側壁是封閉的，可有效防止環形槽的藥粉散落至臺面和地面；而且由于環形槽是連續的，可保證將引紙上散落的藥粉全部回收，而不會造成藥粉的遺撒。現有的余硝回收裝置一般都是開放式，且不連續的，例如采用回收勺，回收勺接收多余的混合藥粉，再倒回硝杯中，將此回收步驟重復多次盡可能地多回收藥粉。然而，由于多余藥粉從引紙上的散落是連續的，采用這種開放式且不連續的回收裝置通常會造成地面和臺面上散落眾多混合藥粉，工房中也彌漫著藥粉，這些藥粉將是極大的安全隱患。本實用新型所述的封閉型內環回收圈可以回收全部的散落藥粉，從而完全避免混合藥粉遺撒在地面或彌散在空氣中，消除了安全隱患，也避免了藥粉的浪費。
優選地，本實用新型所述的加硝裝置中，混合藥粉承載量不大于0.5kg，包括混硝料斗，硝杯和內環回收圈中所含有的混合藥粉總量。本實用新型中主要是通過藥斗加料量和各出口的流量調節閥門來控制最終硝杯中的藥粉量。藥粉的限量操作是降低危險，消除隱患的主要措施。在現有技術中，硝杯中一次性加入的混合藥粉在0.8kg左右，高于0.8kg非常容易出現較大安全事故，造成人員傷亡，藥粉量過低則不利于提高生產效率。而事實上，即使0.8kg的混合藥粉量仍然能產生較大的爆炸威力，一旦操作不當引發事故，就會出現操作人員的傷亡。在本實用新型中，加硝裝置的藥粉總承載量控制在0.5kg以下，從源頭上降低了操作的危險性，·即使出現爆炸，其影響范圍也是有限的，可控的。而且，本實用新型的混硝料斗所具有的獨特三層葉片三層篩結構能夠有效保證少量藥粉的均勻混合，從而保證引線的質量。現有技術中提前混硝的制引工藝與本實用新型混硝制引一體的工藝相比，兩者在工藝流程，硝量(即混合藥粉的量)，定員，占地面積，安全等級等各方面的差異如表I所示。
本實用新型的混硝制引一體機中，引紙托盤用于放置引紙，而且引紙在繞引機的牽引下運動前進。硝杯往運動前進的引紙上均勻撒上混合藥粉。
本實用新型的混硝制引一體機中，繞引機的轉動牽引著引紙向前，而且繞引機的轉動平面與引紙的運動方向垂直，因此隨著繞引機的轉動，平鋪的引紙將慢慢呈螺旋狀扭緊，均勻撒上藥粉的引紙由此形成了引線半成品。
本實用新型的混硝制引一體機制得的引線半成品再經過涂膠工藝即可制得引線成品。所述的涂膠工藝可通過市場上現有的漿引機完成，涂膠工藝使得引紙上的藥粉更為牢固地粘附在引紙上。[0017]本實用新型的混硝制弓I 一體機可以是單引線獨立生產，也可以多引線同時生產。
當然，本實用新型的混硝制引一體機還應包括法律法規所規定的必要部件，例如用于防靜電的部件和材料。
本實用新型還提供了一種混硝制引一體的引線制備方法，其主要包括以下步驟:
a.預處理:對氧化劑和還原劑進行預處理，以去除其中的雜質并使原料顆粒均勻利于攪拌混合；
b.稱料:稱量氧化劑和還原劑，分別加入本實用新型所述的混硝制引一體機的藥斗中；
c.混硝:在上述的混硝料斗中進行氧化劑和還原劑的混合；
d.加硝:混合藥粉通過上述的硝杯鋪灑在引紙上；
e.余硝回收:利用上述的內環回收圈回收散落的混合藥粉；
f.制引:利用上述的繞引機將鋪灑好藥粉的引紙從平鋪狀的紙條繞緊成螺旋狀的引線，得到引線半成品；
g.儲藏:將f步驟的引線半成品置于中轉工房，備用。
本實用新型的混硝制引一體的引線制備方法，所述步驟a的預處理步驟可采用現有的單質擦料機完成，主要是通過粉碎，攪拌，過篩等操作去除原料中的雜質，使原料顆粒均勻。
本實用新型的混硝制引一體的引線制備方法，還可包括將步驟g的引線半成品經過涂膠和干燥工藝制成 引線成品的步驟。所述的涂膠工藝可通過現有的漿引機完成，涂膠工藝使得引紙上的藥粉更為牢固地粘附在引紙上。涂膠之后的干燥可采用現有的烘干機完成，或通過自然陰干的方法進行干燥。
本實用新型的有益效果是:本實用新型采用混硝、制引一體自動化綜合技術，代表了鞭炮引線制造設備的現代先進制造水平，該機器可根據需要量即時進行氧化劑和還原劑的混合，同時將混合藥粉撒在引紙上。這種即時混硝的工藝設計，避免了大量混合藥粉的存放和轉運操作，切實把危險崗位數量，和用工數量降下來，實現有效預防事故發生，保障公共安全和人身、財產的安全，并同時提高了勞動生產效率。
圖1為本實用新型混硝制引一體機的正視圖。
圖中:
1.氧化劑料斗
2.攪動件
3.攪動軸
4.還原劑料斗
5.流量調節閥門
6.下料筒
7.混硝料斗
8.篩選室
9.葉片[0041]10.篩網
11.流量調節閥門
12.硝杯
13.內環回收圈
14.硝盤
15.引紙
16.機架
17.引紙托盤
18.電機(圖中未示出)
19.繞引機(圖中未示出)
具體實施方式
下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
實施例1:
如圖1所示，本實用新型所述的一種混硝制引一體機，其結構主要包括機架16，藥斗I和4，混硝料斗6，硝杯12 ，內環回收圈13，繞引機19以及電機18。
藥斗I用于氧化劑的投料，藥斗4用于還原劑的投料，藥斗中配有攪動件2和攪動軸3，攪動件2由攪動軸3驅動旋轉用于攪動原料，以防粉狀原料堵塞料斗的流量調節閥門5，閥門5用于控制氧化劑和還原劑的流量。將氧化劑和還原劑按生產所需比例分別加至藥斗I和4中，它們將通過藥斗下方的下料筒6進入混硝料斗7。
混硝料斗7中包括三層葉片9和三層篩網10的結構，氧化劑和還原劑進入混硝料斗7中經過葉片9的攪拌，和篩網10的過濾，被混合均勻，形成混合藥粉。混合藥粉通過混硝料斗7的出口進入硝杯12。混硝料斗7的出口配有流量調節閥門11，用于調節混合藥粉的流量大小。混合藥粉經過硝杯12出口上的硝盤14被均勻地鋪灑在引紙15，由此完成加硝工藝。
從引紙15上散落的混合藥粉會進入下方的內環回收圈13的環形槽內，隨著內環回收圈13的轉動，環形槽內的混合藥粉可被倒回至硝杯12中。
該混硝制引一體機可以同時生產兩條引線，只需配備兩個硝杯。
實施例2:
采用實施例1的混硝制引一體機制備引線的方法，其主要包括以下步驟:
a.對高氯酸鉀和木炭原料進行預處理，以去除原料中的雜質并使原料顆粒均勻利于攪拌混合；
b.按重量比5: 3稱量經過預處理的高氯酸鉀和木炭，并分別加入實施例1所述的混硝制引一體機的藥斗I和4中；
c.在混硝料斗7中進行高氯酸鉀和木炭的混合；
d.混合藥粉通過硝杯12鋪灑在引紙上；
e.利用內環回收圈13回收散落的混合藥粉；
f.利用繞引機19將鋪灑好藥粉的引紙從平鋪狀的紙條繞緊成螺旋狀的引線，得到引線半成品；
g.將f步驟的引線半成品置于中轉工房，備用。
由實施例2所述的混硝制引一體機制備引線的工藝與傳統引線制備工藝在工藝流程，硝量，定員，占地面積，安全等級等方面的區別如表I所示。
權利要求
1.一種混硝制引一體機，其特征在于:結構主要包括機架，加硝裝置，繞引機以及電機，其中加硝裝置包括分別用于添加氧化劑和還原劑的兩個藥斗，與藥斗出口相連的混硝料斗，以及與混硝料斗出口相連的硝杯，所述混硝料斗具有三層篩結構，且每層篩面都配有一個旋轉葉片，三個旋轉葉片由電機帶動旋轉，硝杯的出口對準弓I紙。
2.權利要求
1所述的混硝制引一體機，所述的加硝裝置的混合藥粉承載量不大于0.5kg。
3.權利要求
1所述的混硝制引一體機，所述的藥斗的出口包括調節出口流量的閥門。
4.權利要求
1所述的混硝制引一體機，所述的混硝料斗出口包括調節流量的閥門。
5.權利要求
1所述的混硝制引一體機，所述的藥斗內配有攪動件和攪動軸。
6.權利要求
1所述的混硝制引一體機，所述的加硝裝置具有回收散落的混合藥粉的封閉型內環回收圈。
7.權利要求
1所述的混硝制引一體機，所述的硝杯出口包括用于鋪灑混合藥粉的硝盤，硝盤呈圓柱體是可以轉動的，且圓柱體表面帶有環形槽，其圓柱體表面下側與引紙相切，上側與硝杯內的混 合藥粉相接。
專利摘要
本實用新型提供了一種混硝制引一體機，其結構主要包括機架，加硝裝置，繞引機以及電機，其中加硝裝置包括用于添加氧化劑和還原劑的兩個藥斗，以及與藥斗出口相連的混硝料斗，所述混硝料斗具有三層篩結構，且每層篩面都配有一個旋轉葉片，三個旋轉葉片由電機帶動旋轉，硝杯的出口對準引紙。本實用新型的混硝制引一體機實現了混硝，制引一體化。這種即時混硝的工藝設計，避免了現有工藝中大量混合藥粉的存放和轉運過程，能達到有效預防事故發生，保障公共安全和人身、財產的安全，并同時提高了勞動生產效率。
文檔編號C06C5/08GKCN203128455SQ201220590891
公開日2013年8月14日 申請日期2012年11月12日
發明者鄧衛科, 鄧榮輝, 楊淑珍 申請人:鄧衛科導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan