一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱的制作方法

本發明涉及玻璃制品退火爐，具體為一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱。

背景技術：

1、玻璃瓶的生產過程主要是熔融、成型和熱處理，熱處理就是對成型的玻璃瓶進行退火處理，以消除玻璃瓶的內部應力，進而防止玻璃瓶在運輸過程中不會產生碎裂，熱處理過程分為升溫、保溫和冷卻階段，升溫是對玻璃瓶進行加熱，以消除玻璃瓶內部具有的永久應力，然后再進行保溫促進對永久應力的消除，最后對其進行冷卻，從而達到消除永久應力的目的；

2、現有的玻璃瓶退火箱在對玻璃瓶進行退火處理加工時，會發生加熱時會玻璃瓶受熱不均，和進行冷卻時冷卻處理不均，從而導致玻璃瓶的產品質量不合格，影響生產效率，針對上述問題，本申請設計了一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱。

技術實現思路

1、（一）解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本發明提供了一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱。

3、（二）技術方案

4、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱，包括底座，所述底座上設置有用于運輸玻璃瓶的運輸機構，所述運輸機構包括第一電機，所述底座的頂端對稱固定有兩個側板，所述第一電機安裝在側板上，兩個所述側板之間轉動連接有多個轉動軸，所述轉動軸上對稱固定有兩個滾輪，所述第一電機的輸出端向中心與其中一個所述轉動軸固定，所述滾輪上嚙合有傳動帶，位于同側所述滾輪通過傳動帶傳動，所述傳動帶上固定有多個卡位塊，兩個所述傳動帶上設置有托盤，所述托盤的底端對稱開設有兩個卡位槽，所述卡位槽位于傳動帶正上方，所述托盤的頂端轉動連接有多個轉動齒輪，所述轉動齒輪的頂端固定有放置盤，所述底座的頂端固定有頂殼，所述頂殼的內頂壁上固定有中間板，所述中間板的左右側壁上靠底端位置與所述側板的靠內側的側壁上均固定有齒軌，所述齒軌與轉動齒輪嚙合，所述頂殼上設置有用于加熱的加熱機構，頂殼上設置有用于冷卻的冷卻機構。

5、進一步的，所述加熱機構包括加熱組件，所述頂殼的內頂壁上靠近前端位置固定有兩個加熱組件，兩個所述加熱組件分別位于中間板的兩側對稱分布，所述中間板的左右側壁上位于加熱組件下方位置均安裝有加熱絲，所述頂殼的內部左右側壁上位于加熱組件下方位置均安裝有加熱絲。

6、進一步的，所述冷卻機構包括兩個冷卻風扇，兩個所述冷卻風扇安裝在頂殼的左右兩側側壁上，兩個所述冷卻風扇穿過頂殼側壁，所述中間板的側壁上位于冷卻風扇對應位置開設有鏤空，所述鏤空上固定有鐵絲網。

7、為了防止因冷熱交替產生的露水堆積在裝置內，本發明改進有，所述底座的頂端開設有兩個排水槽，所述排水槽位于托盤的正下方。

8、為了隔離加熱部分與冷卻部分，提過各自的效率，減少相互的影響，本發明改進有，所述頂殼的內頂壁上固定有兩個隔熱板，兩個所述隔熱板與中間板垂直，所述隔熱板位于所述鐵絲網與位于中間板上所述的加熱絲之間。

9、為了防止玻璃瓶放置在放置盤上時發生打滑，本發明改進有，所述放置盤上設置有防滑紋。

10、（三）有益效果

11、與現有技術相比，本發明提供了一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱，具備以下有益效果：

12、該玻璃瓶生產用恒溫退火箱，通過運輸機構能夠實現對玻璃瓶在退火箱內的運輸，并同時使其旋轉，通過轉動齒輪在托盤的帶動下與兩側的齒軌接觸，在不斷前進的同時實現旋轉，保證退火加熱時加熱更加均勻，冷卻時也能夠均勻的冷卻處理，有效保證了玻璃瓶的產品質量。

技術特征：

1.一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上設置有用于運輸玻璃瓶的運輸機構，所述運輸機構包括第一電機（2），所述底座（1）的頂端對稱固定有兩個側板（3），所述第一電機（2）安裝在側板（3）上，兩個所述側板（3）之間轉動連接有多個轉動軸（4），所述轉動軸（4）上對稱固定有兩個滾輪（5），所述第一電機（2）的輸出端向中心與其中一個所述轉動軸（4）固定，所述滾輪（5）上嚙合有傳動帶（6），位于同側所述滾輪（5）通過傳動帶（6）傳動，所述傳動帶（6）上固定有多個卡位塊（7），兩個所述傳動帶（6）上設置有托盤（8），所述托盤（8）的底端對稱開設有兩個卡位槽（9），所述卡位槽（9）位于傳動帶（6）正上方，所述托盤（8）的頂端轉動連接有多個轉動齒輪（10），所述轉動齒輪（10）的頂端固定有放置盤（11），所述底座（1）的頂端固定有頂殼（12），所述頂殼（12）的內頂壁上固定有中間板（13），所述中間板（13）的左右側壁上靠底端位置與所述側板（3）的靠內側的側壁上均固定有齒軌（14），所述齒軌（14）與轉動齒輪（10）嚙合，所述頂殼（12）上設置有用于加熱的加熱機構，頂殼（12）上設置有用于冷卻的冷卻機構。

2.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱，其特征在于：所述加熱機構包括加熱組件（15），所述頂殼（12）的內頂壁上靠近前端位置固定有兩個加熱組件（15），兩個所述加熱組件（15）分別位于中間板（13）的兩側對稱分布，所述中間板（13）的左右側壁上位于加熱組件（15）下方位置均安裝有加熱絲（16），所述頂殼（12）的內部左右側壁上位于加熱組件（15）下方位置均安裝有加熱絲（16）。

3.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱，其特征在于：所述冷卻機構包括兩個冷卻風扇（17），兩個所述冷卻風扇（17）安裝在頂殼（12）的左右兩側側壁上，兩個所述冷卻風扇（17）穿過頂殼（12）側壁，所述中間板（13）的側壁上位于冷卻風扇（17）對應位置開設有鏤空，所述鏤空上固定有鐵絲網（18）。

4.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱，其特征在于：所述底座（1）的頂端開設有兩個排水槽（19），所述排水槽（19）位于托盤（8）的正下方。

5.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱，其特征在于：所述頂殼（12）的內頂壁上固定有兩個隔熱板（20），兩個所述隔熱板（20）與中間板（13）垂直，所述隔熱板（20）位于所述鐵絲網（18）與位于中間板（13）上所述的加熱絲（16）之間。

6.根據權利要求1所述的一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱，其特征在于：所述放置盤（11）上設置有防滑紋。

技術總結
本發明涉及玻璃制品退火爐技術領域，具體為一種玻璃瓶生產用恒溫退火箱，包括底座，所述底座上設置有用于運輸玻璃瓶的運輸機構，所述運輸機構包括第一電機，所述底座的頂端對稱固定有兩個側板，所述第一電機安裝在側板上，兩個所述側板之間轉動連接有多個轉動軸，所述轉動軸上對稱固定有兩個滾輪，所述第一電機的輸出端向中心與其中一個所述轉動軸固定，所述滾輪上嚙合有傳動帶，該玻璃瓶生產用恒溫退火箱，通過運輸機構能夠實現對玻璃瓶在退火箱內的運輸，并同時使其旋轉，通過轉動齒輪在托盤的帶動下與兩側的齒軌接觸，在不斷前進的同時實現旋轉，保證退火加熱時加熱更加均勻，冷卻時也能夠均勻的冷卻處理，有效保證了玻璃瓶的產品質量。

技術研發人員：李大金,尹龍,李遠科,張虎,張德皇,李維
受保護的技術使用者：重慶華興玻璃有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/14