本發明涉及玻璃加工技術領域，尤其涉及一種玻璃制品用退火爐。
背景技術：
玻璃是硅酸鹽類非金屬材料，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規則結構的非晶態固體，廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作有機玻璃。
由玻璃制成的玻璃杯在成型后由于溫度較高，如果直接暴露于空氣中則容易因快速冷卻而導致出現收縮裂紋或者變形，尤其是杯口部分，這樣嚴重影響了產品的質量，同時傳統的退火工藝一般是將玻璃杯放置于指定的箱體內退火完成后再取出，無法實現自動化，效率相對比較低。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種玻璃制品用退火爐。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種玻璃制品用退火爐，包括工作臺，所述工作臺的兩端分別設有主動滾輪和從動滾輪，所述主動滾輪和從動滾輪之間連接有絲網帶，工作臺位于絲網帶的內部，所述絲網帶上設有凸起件，所述凸起件設有多組，凸起件沿絲網帶的長度均勻布置，工作臺的上方安裝有長方體結構的罩體，所述罩體的兩端均開設有矩形的通孔，罩體靠近從動滾輪的一端連接有截面為矩形的火焰通道，所述火焰通道的頂部插接有燒槍，罩體的內部安裝有隔板，罩體由隔板分隔為第一腔體和第二腔體，所述第一腔體的內部安裝有加熱管和第一溫度計，所述第二腔體的內部安裝有第二溫度計，所述隔板的側邊開設有矩形的通風孔，罩體的頂部插接有閘板，罩體的上方安裝有燃氣罐，所述燃氣罐的出口連接有燃氣管，所述燃氣管遠離燃氣罐的一端與燒槍連通。
優選的，所述閘板與隔板相貼合，閘板與罩體滑動連接。
優選的，所述工作臺的側邊安裝有電機，電機的輸出軸與主動滾輪的轉軸通過皮帶連接。
優選的，所述第一溫度計和第二溫度計均為熱電偶。
優選的，所述罩體為不銹鋼材質，罩體的內壁上粘貼有保溫材料。
優選的，所述工作臺的底部四角均安裝有支撐腿。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明中通過設置工作臺、絲網帶、凸起件、從動滾輪、火焰通道、燒槍、第一溫度計、燃氣管、燃氣罐、加熱管、閘板、隔板、罩體、第二溫度計、主動滾輪、支撐腿，可以對杯口進行高溫退火，避免杯口低溫下收縮過快，提高了產品的質量，同時可對玻璃杯實現自動化退火，效率非常高。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種玻璃制品用退火爐的結構示意圖。
圖中：1工作臺、2絲網帶、3凸起件、4從動滾輪、5火焰通道、6燒槍、7第一溫度計、8燃氣管、9燃氣罐、10加熱管、11閘板、12隔板、13罩體、14第二溫度計、15主動滾輪、16支撐腿。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種玻璃制品用退火爐，包括工作臺1，工作臺1的兩端分別設有主動滾輪15和從動滾輪4，主動滾輪15和從動滾輪4之間連接有絲網帶2，工作臺1位于絲網帶2的內部，絲網帶2上設有凸起件3，凸起件3設有多組，凸起件3沿絲網帶2的長度均勻布置，工作臺1的上方安裝有長方體結構的罩體13，罩體13的兩端均開設有矩形的通孔，罩體13靠近從動滾輪4的一端連接有截面為矩形的火焰通道5，火焰通道5的頂部插接有燒槍6，罩體13的內部安裝有隔板12，罩體13由隔板12分隔為第一腔體和第二腔體，第一腔體的內部安裝有加熱管10和第一溫度計7，第二腔體的內部安裝有第二溫度計14，隔板12的側邊開設有矩形的通風孔，罩體13的頂部插接有閘板11，罩體13的上方安裝有燃氣罐9，燃氣罐9的出口連接有燃氣管8，燃氣管8遠離燃氣罐9的一端與燒槍6連通，閘板11與隔板12相貼合，閘板11與罩體13滑動連接，工作臺1的側邊安裝有電機，電機的輸出軸與主動滾輪15的轉軸通過皮帶連接，第一溫度計7和第二溫度計14均為熱電偶，罩體13為不銹鋼材質，罩體13的內壁上粘貼有保溫材料，工作臺1的底部四角均安裝有支撐腿16。
工作原理：操作時，將需要退火的玻璃杯從從動滾輪4的一端放在絲網帶2上，點著燒槍6，燒槍6噴出的火焰對玻璃杯的杯口進行灼燒，以提高杯口收縮，在絲網帶2的緩慢帶動下玻璃杯進入罩體13上的第一腔體內，通過觀察第一溫度計7，調節加熱管10的溫度至指定的退火溫度，這樣在第一腔體內部玻璃杯進行退火作業，然后，在絲網帶2的緩慢帶動下玻璃杯進入罩體13上的第二腔體內，進行快速降溫，可通過打開閘板11，讓部分第一腔體內部的熱氣進入第二腔體，以提高第二腔體內部的溫度，以達到合適的二次退火溫度，最后從主動滾輪15一端取出。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。