一種合成氣旋流脫烴器的制作方法

本發明涉及合成氣處理技術領域，主要涉及一種合成氣旋流脫烴器。

背景技術：

合成氣是以一氧化碳和氫氣為主要組分，用作化工原料的一種原料氣。合成氣的原料范圍很廣，可由煤或焦炭等固體燃料氣化產生，也可由天然氣和石腦油等輕質烴類制取，還可由重油經部分氧化法生產。當由天然氣和石腦油等輕質烴類制取時，天然氣中的二氧化碳、硫化氫等酸性氣體會與水蒸氣接觸形成腐蝕性酸液，引起管道的腐蝕；合成氣中的一氧化碳和氫氣是可燃性氣體，容易與空氣中的氧氣反應生成二氧化碳和水，二氧化碳又是溫室效應主要原因，需要將氣體與液體分離，提高烴雜質的凈化率。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種在筒體內設置旋流管對合成氣進行氣液分離，提高烴雜質的凈化率，結構簡單、使用方便的合成氣旋流脫烴器。

本發明所要解決的技術問題可以采用如下技術方案來實現：

一種合成氣旋流脫烴器，其特征在于，包括筒體、豎直設置在所述筒體內上部的至少一用于氣液分離的旋流管，所述旋流管通過一固定組件固定在所述筒體內壁；在所述筒體頂部設置有一合成氣入口，在所述筒體外環面于所述旋流管中部位置設置有一合成氣出口；在所述筒體底部設置有一凝液出口。

在本發明的一個優選實施例中，所述固定組件包括橫向設置在所述筒體內上部的一對上下管板；在所述筒體外壁于所述上管板兩端各向外延伸有第一安裝凸臺,所述上管板兩端伸出所述筒體外壁并各設置一軸肩螺柱與所述第一安裝凸臺固定；所述下管板兩端焊接在所述筒體內壁。

在本發明的一個優選實施例中，所述旋流管為左右對稱設置的一對，所述旋流管包括中心管以及設置在所述中心管外側的外筒，所述外筒包括由上而下設置的溢流段、圓柱體段、圓錐體段以及沉沙段；在所述溢流段外側設置有旋流體，在所述旋流體外環面設置有錐形的旋流進口；

在所述中心管的外環面上下端環形設置有定位環，在所述定位環外環面頂部或底部設置有環形臺階，在所述中心管側邊縱向設置有若干螺栓穿過所述環形臺階固定在所述一對上下管板上。

在本發明的一個優選實施例中，所述筒體頂端設置為橢圓封頭，在所述橢圓封頭上設置有放空口；所述筒體底端設置為弓形封底，在所述筒體底部設置有裙座；

在所述筒體外環面下部一端縱向間隔設置有2個液位連通口，在所述筒體外環面下部另一端于所述液位連通口相應位置縱向間隔設置有2個液位調節口。

在本發明的一個優選實施例中，在所述筒體外壁中部兩端設置有長頸對焊法蘭，在所述長頸對焊法蘭上各向外延伸有第二安裝凸臺，在所述第二安裝凸臺上縱向設置有一螺柱，所述螺柱兩端各設置一螺母緊固。

本發明的有益效果是：一種合成氣旋流脫烴器，在筒體內部設置固定組件將旋流管固定，旋流管對筒體內部的合成氣進行氣液分離，分離后的合成氣從頂部出去、液體從底部的凝液出口出去，實現了氣液更好的分離；旋流管為縱向設置的一對，通過橫向設置的一對管板固定在筒體的內壁，能夠更好的對合成氣進行全面的氣液分離，提高了分離效率。

附圖說明

圖1是本發明一種合成氣旋流脫烴器的結構示意圖。

圖2是本發明圖1中a處放大圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

參見圖1至圖2，圖中給出的是一種合成氣旋流脫烴器，包括筒體100、豎直設置在筒體100內上部的至少一用于氣液分離的旋流管200，旋流管200為左右對稱設置的一對；旋流管200通過一固定組件300固定在筒體100內壁，固定組件300包括橫向設置在筒體100內上部的一對上下管板310。

在筒體100頂部設置有一合成氣入口110，在筒體100外環面于旋流管200中部位置設置有一合成氣出口120，合成氣入口110、合成氣出口120與筒體100外壁之間設置有一加強管111、121；在筒體100底部設置有一凝液出口130，在凝液出口130處設置有l型管道131，在l型管道131末端設置有凝液接管132。

在筒體100外壁于上管板311左右兩端各向外延伸有第一安裝凸臺320,上管板311兩端伸出筒體100外壁卡在第一安裝凸臺320中部，在第一安裝凸臺320上設置一軸肩螺柱330將上管板311與第一安裝凸臺320固定；下管板312左右兩端焊接在筒體100內壁。

旋流管200包括中心管210以及設置在中心管210外側的外筒220，外筒220包括由上而下設置的溢流段221、圓柱體段222、圓錐體段223以及沉沙段224；在溢流段221外側設置有旋流體225，在旋流體225外環面設置有錐形的旋流進口226。

在中心管210的外環面上端環形設置有第一定位環211，在第一定位環211外環面頂部環形設置有第一環形臺階212；在中心管210的外環面下端環形設置有第二定位環，在第二定位環外環面底部環形設置有第二環形臺階；在中心管210側邊縱向設置有若干螺栓213穿過第一環形臺階212、第二環形臺階固定在上下管板311、312上。

筒體100頂端設置為橢圓封頭140，在橢圓封頭140上設置有放空口141；筒體100底端設置為弓形封底150，在筒體100底部設置有裙座160；在筒體100外環面下部一端縱向間隔設置有2個液位連通口170，在筒體100外環面下部另一端于液位連通口170相應位置縱向間隔設置有2個液位調節口180

在筒體100外壁中部兩端設置有長頸對焊法蘭190，在長頸對焊法蘭190上各向外延伸有第二安裝凸臺191，在第二安裝凸臺191上縱向設置有一螺柱192，螺柱192兩端各設置一螺母193緊固。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及同等物界定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種合成氣旋流脫烴器，包括筒體、豎直設置在所述筒體內上部的至少一用于氣液分離的旋流管，所述旋流管通過一固定組件固定在所述筒體內壁；在所述筒體頂部設置有一合成氣入口，在所述筒體外環面于所述旋流管中部位置設置有一合成氣出口；在所述筒體底部設置有一凝液出口。本發明在筒體內部設置固定組件將旋流管固定，旋流管對筒體內部的合成氣進行氣液分離，分離后的合成氣從頂部出去、液體從底部的凝液出口出去，實現了氣液更好的分離。

技術研發人員：黃寶才;曹李韻鵬;顧春峰;徐云
受保護的技術使用者：上海寶尼化工機械有限公司
技術研發日：2017.05.23
技術公布日：2017.09.15