一種蒸壓仿古磚及其加工工藝的制作方法

本發明涉及仿古磚技術領域，具體為一種蒸壓仿古磚及其加工工藝。

背景技術：

仿古磚仿造以往的樣式做舊，用帶著古典的獨特韻味吸引著人們的目光，為體現歲月的滄桑，歷史的厚重，仿古磚通過樣式、顏色、圖案，營造出懷舊的氛圍。仿古磚在很多的建筑中都有著廣泛的用途，可以使得建筑獲得歷史文化的滄桑感官，有著獨特的味道，對仿古磚的制作是我們需要面對的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種蒸壓仿古磚，包括仿古磚本體，所述仿古磚本體底部設有凹槽，且凹槽的個數不少于3個。

本發明還提供的一種蒸壓仿古磚的加工工藝，包括如下步驟：

s1：備料，將需要的原料進行備料，原料為石英砂、生石灰、助磨劑和銅礦尾砂，備料放置在料棚中存放，便于后期使用；

s2：助磨劑的處理，選擇助磨劑，將助磨劑破碎處理，且根據使用量來進行稱重備用；

s3：生石灰的的處理，將生石灰破碎處理，然后進行粉末化處理，粉末處理過程中需要加入助磨劑，利于生石灰粉末化效果更好，粉末處理的生石灰需要加入染料，進行充分的混合攪拌，使得生石灰與染料混合均勻；

s4：稱重配比，根據仿古磚的原料配比進行稱重配比，將各種原料配比后備用；

s5：一次攪拌，將生石灰、石英砂和銅礦尾砂加入到攪拌裝置中，同時加入水進行充分的攪拌；

s6：二次攪拌，將一次攪拌后的物料加入助磨劑進行二次的攪拌，加深物料的混合程度；

s7：消解陳化，將二次攪拌后的物料取出，在消解陳化裝置中進行消解陳化；

s8：破碎攪拌處理，將將消解陳化的物料取出在對輥破碎機中進行破碎處理，破碎后對物料進行攪拌，使得物料混合均勻；

s9：預制成型，將物料放置在專用模具中進行模具成型處理，使得物料成型為仿古磚的外形，將成型的磚坯放置備用；

s10：碼坯靜停，將磚坯有間隙的碼放在一起，放置備用；

s11：蒸壓養護，磚坯經靜停后進入蒸壓釜內，在高溫、高濕的環境下進行蒸壓養護過程，蒸壓養護完成后獲得性能優異的仿古磚；

s12：成品堆放，將蒸壓養護后的仿古磚由蒸壓養護設備取出，在存放場地堆放，便于后期銷售。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：仿古磚底部凹槽的設置可以使得仿古磚在使用中與磚塊間的粘合劑貼合更加緊密，蒸壓仿古磚是由含二氧化硅成分的原料硅砂與生石灰和水在高壓下壓密成型經高壓飽和蒸汽180℃固化而制成的人造石，因受過高溫所以不容易出現其他墻體材料熱脹冷縮開裂等現象，是性能良好、生產節能、經濟適用的現代墻體材料。蒸壓仿古磚所用原材料價格適中，廣泛易取，加之其在投資、占地、電耗等方面低于其他墻體材料，如粘土磚與混凝土砌塊等，因此，凡是需要建得盡可能經濟的場地，使用蒸壓仿古磚就是比較實惠。采用先進的壓磚機高壓成型保證了蒸壓仿古磚的高抗壓強度，保證了產品的尺寸精度與規整均勻的外觀，從而可以廣泛用作多層混合結構建筑和清水墻建筑。蒸壓仿古磚同時具有極佳的吸排氣能力使濕度獲得平衡，從而保證了衛生的居所環境和舒適的室內空氣。使用蒸壓仿古磚墻具有良好的隔熱保溫性能，隔熱與隔冷同樣有效，高壓成型保證了產品高度壓實，隔音性能十分優越，尤其蒸壓灰砂磚耐水性良好，在長期潮濕環境中，其強度變化不顯著。

附圖說明

圖1為本發明主視結構示意圖；

圖2為本發明側視結構示意圖。

圖中：1仿古磚本體、2凹槽。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種蒸壓仿古磚，包括仿古磚本體1，所述仿古磚本體1底部設有凹槽2，且凹槽2的個數不少于3個。

本發明還提供的一種蒸壓仿古磚的加工工藝，包括如下步驟：

s1：備料，將需要的原料進行備料，原料為石英砂、生石灰、助磨劑和銅礦尾砂，備料放置在料棚中存放，便于后期使用；

s2：助磨劑的處理，選擇助磨劑，將助磨劑破碎處理，且根據使用量來進行稱重備用；

s3：生石灰的的處理，將生石灰破碎處理，然后進行粉末化處理，粉末處理過程中需要加入助磨劑，利于生石灰粉末化效果更好，粉末處理的生石灰需要加入染料，進行充分的混合攪拌，使得生石灰與染料混合均勻；

s4：稱重配比，根據仿古磚的原料配比進行稱重配比，將各種原料配比后備用；

s5：一次攪拌，將生石灰、石英砂和銅礦尾砂加入到攪拌裝置中，同時加入水進行充分的攪拌；

s6：二次攪拌，將一次攪拌后的物料加入助磨劑進行二次的攪拌，加深物料的混合程度；

s7：消解陳化，將二次攪拌后的物料取出，在消解陳化裝置中進行消解陳化；

s8：破碎攪拌處理，將將消解陳化的物料取出在對輥破碎機中進行破碎處理，破碎后對物料進行攪拌，使得物料混合均勻；

s9：預制成型，將物料放置在專用模具中進行模具成型處理，使得物料成型為仿古磚的外形，將成型的磚坯放置備用；

s10：碼坯靜停，將磚坯有間隙的碼放在一起，放置備用；

s11：蒸壓養護，磚坯經靜停后進入蒸壓釜內，在高溫、高濕的環境下進行蒸壓養護過程，蒸壓養護完成后獲得性能優異的仿古磚；

s12：成品堆放，將蒸壓養護后的仿古磚由蒸壓養護設備取出，在存放場地堆放，便于后期銷售。

仿古磚底部凹槽的設置可以使得仿古磚在使用中與磚塊間的粘合劑貼合更加緊密，蒸壓仿古磚是由含二氧化硅成分的原料硅砂與生石灰和水在高壓下壓密成型經高壓飽和蒸汽180℃固化而制成的人造石，因受過高溫所以不容易出現其他墻體材料熱脹冷縮開裂等現象，是性能良好、生產節能、經濟適用的現代墻體材料。蒸壓仿古磚所用原材料價格適中，廣泛易取，加之其在投資、占地、電耗等方面低于其他墻體材料，如粘土磚與混凝土砌塊等，因此，凡是需要建得盡可能經濟的場地，使用蒸壓仿古磚就是比較實惠。采用先進的壓磚機高壓成型保證了蒸壓仿古磚的高抗壓強度，保證了產品的尺寸精度與規整均勻的外觀，從而可以廣泛用作多層混合結構建筑和清水墻建筑。蒸壓仿古磚同時具有極佳的吸排氣能力使濕度獲得平衡，從而保證了衛生的居所環境和舒適的室內空氣。使用蒸壓仿古磚墻具有良好的隔熱保溫性能，隔熱與隔冷同樣有效，高壓成型保證了產品高度壓實，隔音性能十分優越，尤其蒸壓灰砂磚耐水性良好，在長期潮濕環境中，其強度變化不顯著。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種蒸壓仿古磚，包括仿古磚本體，所述仿古磚本體底部設有凹槽，且凹槽的個數不少于3個，本發明還提供的一種蒸壓仿古磚的加工工藝，包括如下步驟：S1：備料，S2：助磨劑的處理，S3：生石灰的處理，S4：稱重配比，S5：一次攪拌，S6：二次攪拌，S7：消解陳化，S8：破碎攪拌處理，S9：預制成型，S10：碼坯靜停，S11：蒸壓養護，S12：成品堆放。采用先進的壓磚機高壓成型保證了蒸壓仿古磚的高抗壓強度，保證了產品的尺寸精度與規整均勻的外觀，從而可以廣泛用作多層混合結構建筑和清水墻建筑。蒸壓仿古磚同時具有極佳的吸排氣能力使濕度獲得平衡，從而保證了衛生的居所環境和舒適的室內空氣。使用蒸壓仿古磚墻具有良好的隔熱保溫性能。

技術研發人員：陳翔;余冠維;王德州
受保護的技術使用者：安徽省潤乾節能建材科技股份有限公司
技術研發日：2017.05.18
技術公布日：2017.08.04