本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種高溫耐磨泥漿。
背景技術：
高溫窯爐的爐墻是由耐火磚砌制而成，在爐墻砌制過程中，相鄰耐火磚之間需要使用泥漿進行粘結，現有的泥漿存在保存時間短、硬化快、粘結性差，和易性較差不易施工等缺陷。這樣就容易留下質量隱患，影響到高溫窯爐的爐墻強度。
技術實現要素：
本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種保存時間長、粘結性強、具有良好的和易性的高溫耐磨泥漿。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：高溫耐磨泥漿，由以下原料按質量份數比例配制，al2o3含量不低于80%的特級礬土細粉占55～60份，優質廣西白泥占35～40份，增塑劑5～10份，保存劑占1.2～1.5份，結合劑20～25份，上述原料準確稱量后經機械攪拌，在常溫下攪拌5-7min后呈良好的流動性后出料，采用含有塑料內襯的雙層編織袋包裝，每件凈重25kg。
所述的礬土細粉的目數為320目。
所述的結合劑采用比重為1.45～1.55磷酸二氫鋁溶液。
增塑劑采用膨潤土，保存劑采用草酸。
采用上述技術方案，配料中采用的礬土均化料為主要配料，具有較好的熱態強度；廣西白泥(廣西維羅白泥球粘土)是我國目前所發現質量最好，質量最純的軟質耐火粘土，廣西白泥具特有的物理性能：可塑性好、流動性好、結合性好、品質很純。磷酸二氫鋁特點：在常溫下與耐火骨料，硬化劑等混合后在90-110°c間恒溫4-24小時形成高粘接強度，經過350-500°c烘干后就具有高抗折、抗壓、抗水化性能，即使在水中浸泡或煮沸也不發軟。膨潤土有助于增強塑性。草酸作為保存劑能抑制磷酸與材料中的組分發生化學反應，延長成品的保存期，提高材料的工作性能。
綜上所述，本發明中采用磷酸二氫鋁溶液作結合劑，在常溫下能保存至180天以上，在使用溫度下具有較好的粘結強度，施工時具有較好的和易性，確保了砌體的整體強度。
具體實施方式
結合實施例對本發明的技術方案做進一步說明。
實施例1
本發明的高溫耐磨泥漿，由以下原料按質量份數比例配制，320目al2o3含量82%的特級礬土細粉占57份，優質廣西白泥占38份，膨潤土5份，草酸1.2份，比重為1.45-1.55磷酸二氫鋁溶液25份，上述原料混合后經機械攪拌，在常溫下攪拌5-7min后呈良好的流動性后裝入25kg／袋的雙層編織袋內包裝，如有特殊要求的也可采用塑料桶包裝。
實施例2
本發明的高溫耐磨泥漿，由以下原料按質量份數比例配制，320目al2o3含量83%的特級礬土細粉占58份，優質廣西白泥占35份，膨潤土7份，草酸1.3份，比重為1.45-1.55磷酸二氫鋁溶液23份，上述原料混合后經機械攪拌，在常溫下攪拌5-7min后呈良好的流動性后裝入25kg／袋的雙層編織袋包裝。
實施例3
本發明的高溫耐磨泥漿，由以下原料按質量份數比例配制，320目al2o3含量85%的特級礬土細粉占60份，優質廣西白泥占30份，膨潤土10份，草酸1.4份，比重為1.45-1.55磷酸二氫鋁溶液23份，上述原料混合后經機械攪拌，在常溫下攪拌5-7min后呈良好的流動性后裝入25kg／袋的雙層編織袋內包裝。
本實施例并非對本發明的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的保護范圍。