技術領域：
本發明涉及一種焦球及其制造方法，屬于能源利用技術領域。
背景技術：
：
當前，我國的鋼鐵、硅鐵、電石等生產企業眾多，這些企業的主要生產原料之一就是炭材（焦炭、蘭炭）。但由于上述行業的生產企業所需的礦熱爐因為生產的特性，必須確保炭材的粒度，在這種情況下，不論是炭材生產廠家還是炭材使用廠家，對粒度在3~5mm以下的篩下物（俗稱焦粉或蘭炭粉、占合格炭材的8~15%左右），同時，在當前環保重壓下，各企業在生產、烘干炭材的過程中亦會產生大量的除塵灰（俗稱焦灰或蘭炭粉）。目前，絕大部分企業都是采取焚燒取熱或低價外銷的辦法來處理這些焦粉焦灰，也有極少數企業將焦粉焦灰壓球再利用送礦熱爐生產鋼鐵、硅鐵、電石等產品以降低生產成本和減少環境污染，但由于使用方法不當，最終均以失敗而告終。
由此可見，如何正確使用壓制好的焦球，既要確保礦熱爐的生產穩定又要確保焦球按比例穩定使用迫在眉睫。
技術實現要素：
本發明的目的是針對上述存在的問題，提供一種焦球及其制造方法，對焦粉進行造球后再利用，確保焦球在礦熱爐中的熱穩定性，以保證焦球摻用比例達到50%以上。
上述的目的通過以下技術方案實現：
一種焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3%-3.5%的粘合劑，所述的粘合劑按重量份數包括玉米淀粉30-50份，黃糊精3-5份，預糊化淀粉8-13份，片堿15-25份，pvc15-25份，水泥1-3份，煤焦油2-6份。
所述的焦球，所述的粘合劑按重量份數包括玉米淀粉40份，黃糊精4份，預糊化淀粉10份，片堿20份，pvc20份，水泥2份，煤焦油4份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉或者焦灰。
所述的焦球，所述的焦球的粒度為30-50mm。
上述的焦球的制造方法，該方法包括如下步驟：
按重量比將焦粉和粘合劑進行充分攪拌混合，然后造粒成30-50mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的溫度是130-160℃。
有益效果：
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
（1）本發明對不能利用的焦粉或者焦灰實現了固廢利用，利于環保和節約能源。
（2）本發明的焦球，由于粘合劑的合理利用和配比，生產的焦球強度完全滿足使用要求，有效實現了固廢利用。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。
實施例1：
一種焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3%的粘合劑，所述的粘合劑按重量份數包括玉米淀粉30份，黃糊精3份，預糊化淀粉13份，片堿25份，pvc15份，水泥3份，煤焦油2份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉或者焦灰。
所述的焦球，所述的焦球的粒度為50mm。
上述的焦球的制造方法，該方法包括如下步驟：
按重量比將焦粉和粘合劑進行充分攪拌混合，然后造粒成30mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的溫度是130℃。
實施例2：
一種焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3.5%的粘合劑，所述的粘合劑按重量份數包括玉米淀粉50份，黃糊精5份，預糊化淀粉8份，片堿15份，pvc25份，水泥1份，煤焦油6份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉或者焦灰。
所述的焦球，所述的焦球的粒度為50mm。
上述的焦球的制造方法，該方法包括如下步驟：
按重量比將焦粉和粘合劑進行充分攪拌混合，然后造粒成50mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的溫度是160℃。
實施例3：
一種焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3.2%的粘合劑，所述的粘合劑按重量份數包括玉米淀粉40份，黃糊精4份，預糊化淀粉10份，片堿20份，pvc20份，水泥2份，煤焦油4份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉與焦灰重量比65:35的混合物。
所述的焦球，所述的焦球的粒度為40mm。
上述的焦球的制造方法，該方法包括如下步驟：
按重量比將焦粉和粘合劑進行充分攪拌混合，然后造粒成42mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的溫度是145℃。
實施例4：
一種焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3.1%的粘合劑，所述的粘合劑按重量份數包括玉米淀粉33份，黃糊精4份，預糊化淀粉8份，片堿23份，pvc22份，水泥1份，煤焦油5份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉或者焦灰。
所述的焦球，所述的焦球的粒度為38mm。
上述的焦球的制造方法，該方法包括如下步驟：
按重量比將焦粉和粘合劑進行充分攪拌混合，然后造粒成38mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的溫度是144℃。
實施例5：
一種焦球，包括焦粉以及占焦粉重量比3.4%的粘合劑，所述的粘合劑按重量份數包括玉米淀粉33份，黃糊精5份，預糊化淀粉11份，片堿22份，pvc21份，水泥2份，煤焦油3份。
所述的焦球，所述的焦粉采用粒度小于5mm以下的焦粉或者焦灰。
所述的焦球，所述的焦球的粒度為30-50mm。
上述的焦球的制造方法，該方法包括如下步驟：
按重量比將焦粉和粘合劑進行充分攪拌混合，然后造粒成30-50mm，最后烘干即可。
所述的焦球的制作方法，所述的烘干的溫度是150℃。