本發明涉及一種活性炭的制備方法，尤其是一種高比表面積活性炭的制備方法，屬于精細化工技術領域。
背景技術：
活性炭是一種具有豐富孔隙結構和巨大比表面積的碳質吸附材料，它其有吸附能力強、化學穩定性好、力學強度高，且可方便再生等特點，被廣泛應用于工業、農業、國防、交通、醫藥衛生、環境保護等領域，其需求量隨著社會發展和人民生活水平提高，呈逐年上升的趨勢，尤其是近年來隨著環境保護要求的日益提高，使得國內外活性炭的需求量越來越大，逐年增長。而高比表面積活性炭由于具有巨大的比表面積大、化學穩定好、吸附容量大、導電性能好、再生性能較好、不溶于大多數的溶劑等優點，已廣泛應用于氣相吸附、液相吸附、催化反應，雙電層電容器等領域。
現有技術中制備高比表面積活性炭時，常要用到大量強堿，其對設備腐蝕性強，操作人員也存在安全隱患，還帶來環境污染等問題。
技術實現要素：
本發明的目的是解決現有技術中活性炭存在的不足，提供一種高比表面積活性炭的制備方法，該方法工藝簡單、操作方便，工藝中不使用強堿，反應條件溫和，制得的活性炭具有高的比表面積和發達的微孔結構。
技術方案
一種高比表面積活性炭的制備方法，包括如下步驟：
(1)以硬質果殼為原料，將硬質果殼破碎至200μm以下，烘干，然后加入到碳酸鉀溶液中浸泡10-15h，過濾；
(2)將過濾得到的濾渣置于馬弗爐中，并通入二氧化碳氣體進行活化，然后冷卻至室溫，過篩，即得；
步驟(1)中，所述硬質果殼與碳酸鉀溶液的重量比為1:3-5。
步驟(1)中，所述硬質果殼選自核桃殼、桃殼、杏殼、椰殼、棕櫚殼等。
進一步，步驟(1)中，所述碳酸鉀溶液的濃度為30-40wt％
進一步，步驟(1)中，所述烘干溫度為110-130℃，時間為2-5h。
進一步，步驟(2)中，所述活化溫度為800-950℃，時間為6-10h。
進一步，步驟(2)中，所述過篩為過100-200目篩。
本發明的有益效果：本發明方法工藝簡單、操作方便，不存在設備腐蝕和環境污染的問題，也不涉及水洗和酸洗的步驟，制得的活性炭具有高的比表面積和發達的微孔結構，具有優良的吸附性能。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明。但值得注意的是，下面的實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。
實施例1
以核桃殼為原料，將核桃殼破碎至200μm以下，110℃烘4h，然后加入到30wt％的碳酸鉀溶液中浸泡14h，核桃殼與碳酸鉀溶液的重量比為1:5，過濾；將過濾得到的濾渣置于馬弗爐中，并通入二氧化碳氣體進行活化，活化溫度為850℃，時間為8h，然后冷卻至室溫，過100目篩，即得活性炭，收率為61％。
實驗測得，比表面積為3217m2/g，碘值為2615mg/g，亞甲基藍值為788mg/g。
實施例2
以椰殼為原料，將椰殼破碎至200μm以下，120℃烘3h，然后加入到35wt％的碳酸鉀溶液中浸泡12h，椰殼與碳酸鉀溶液的重量比為1:4，過濾；將過濾得到的濾渣置于馬弗爐中，并通入二氧化碳氣體進行活化，活化溫度為950℃，時間為7h，然后冷卻至室溫，過100目篩，即得活性炭，收率為53％。
實驗測得，比表面積為3256m2/g，碘值為2708mg/g，亞甲基藍值為770mg/g。
實施例3
以杏殼為原料，將杏殼破碎至200μm以下，130℃烘3h，然后加入到40wt％的碳酸鉀溶液中浸泡10h，杏殼與碳酸鉀溶液的重量比為1:3，過濾；將過濾得到的濾渣置于馬弗爐中，并通入二氧化碳氣體進行活化，活化溫度為900℃，時間為6h，然后冷卻至室溫，過100目篩，即得活性炭，收率為58％。
實驗測得，比表面積為3315m2/g，碘值為2688mg/g，亞甲基藍值為726mg/g。