本發明涉及七水硫酸鋅生產技術領域，特別是涉及一種冷液熱沖法制取七水硫酸鋅的生產工藝。
背景技術：
在工業生產中，七水硫酸鋅是濃縮后的硫酸鋅飽和溶液在39℃以下的結晶產品。粗大的晶體容易脫水，因其吸附的雜質少而使產品質量更好。獲得晶粒粗大的產品需要延長結晶時間，現在實際生產中結晶時間長達20個小時左右。如果結晶時間不夠則只能得到細顆粒的產品，因其比表面積大而吸附較多游離水，難于在離心機內甩干，造成主品位鋅的含量不夠并且容易結塊，成為不合格的產品。因此，如何在工業生產中有效制備大顆粒的七水硫酸鋅晶體，是本發明需要解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明就是針對上述存在的缺陷而提供一種冷液熱沖法制取七水硫酸鋅的生產工藝，將飽和硫酸鋅溶液依次進行第一次快速冷卻、結晶、第二次快速冷卻、加入熱飽和溶液、第三次快速冷卻、冷卻水冷卻結晶得到七水硫酸鋅產品，使用于工業生產中，得到了大顆粒的硫酸鋅晶體，產品游離水含量顯著下降，縮短了結晶時間，提高了生產效率和產品質量。
本發明的一種冷液熱沖法制取七水硫酸鋅的生產工藝技術方案為，包括以下步驟：
（1）在結晶罐中，加入50℃-60℃的飽和硫酸鋅溶液，進行第一次快速冷卻至40℃，緩慢攪拌讓其結晶6小時，此時罐內液溫為39℃，并有大量細小七水硫酸鋅結晶，然后再進行第二次快速冷卻結晶，得到30℃-35℃較冷溶液；
（2）將42℃飽和硫酸鋅溶液用泵沖入結晶罐中的較冷溶液中，充分攪拌后，混合液第三次快速冷卻至39℃以下，再進行第四次冷卻結晶4-4.5h，經離心機甩干，得到七水硫酸鋅產品。
步驟（1）中加入飽和硫酸鋅溶液為結晶罐容量的1/2。
步驟（1）中第二次快速冷卻結晶至35℃。
步驟（2）中，42℃飽和硫酸鋅溶液加入量與步驟（1）中50℃-60℃的飽和硫酸鋅溶液的量相同。
步驟（2）中，第四次冷卻至33-35℃結晶。
所述的第一次快速冷卻、第二次快速冷卻、第三次快速冷卻和第四次冷卻都用循環冷卻水冷卻。
步驟（2）中，離心機轉速為8000r/min。
該工藝得到的七水硫酸鋅產品鋅含量達22.43-22.47%，粒徑達到0.27-0.3mm。
本發明的有益效果為：本發明根據實際生產，同時結合硫酸鋅在水中的溶解特性及其結晶特點，運用了一種冷液熱沖法制取七水硫酸鋅的新工藝，使用于工業生產中，得到了大顆粒的硫酸鋅晶體，顆粒粗大，易甩干，產品游離水含量顯著下降，縮短了結晶時間，提高了生產效率和產品質量。現有工藝值得的七水硫酸鋅產品游離水含量一般在5.5%左右，而本發明工藝得到的七水硫酸鋅產品游離水含量≤2.5%。
具體實施方式：
為了更好地理解本發明，下面用具體實例來詳細說明本發明的技術方案，但是本發明并不局限于此。
實施例１
（1）在結晶罐中，加入半罐50℃-60℃左右的經蒸發濃縮的凈化后飽和溶液液，用循環冷卻水快速冷卻至40℃，緩慢攪拌讓其結晶6小時，此時罐內液溫為39℃，并有大量細小七水硫酸鋅結晶，然后開大冷卻水，快速冷卻結晶至35℃，得到較冷溶液。
（2）另將半罐42℃濃縮后的較熱飽和溶液用泵沖入上述半罐冷溶液中，充分攪拌后，用循環冷卻水將混合液溫度快速冷卻至39℃，再用冷卻水冷卻結晶4小時至35℃，經8000r/min離心機甩干，得到的七水硫酸鋅產品鋅含量達22.47%，粒徑達到0.28mm，游離水含量為2.2%。滿足工業合格品質量要求。
實施例2
（1）在結晶罐中，加入半罐50℃-60℃左右的經蒸發濃縮的凈化后飽和溶液液，用循環冷卻水快速冷卻至40℃，緩慢攪拌讓其結晶6小時，此時罐內液溫為39℃，并有大量細小七水硫酸鋅結晶，然后開大冷卻水，快速冷卻結晶至35℃，得到較冷溶液。
（2）另將半罐42℃濃縮后的較熱飽和溶液用泵沖入結晶罐中的較冷溶液中，充分攪拌后，用循環冷卻水將混合液溫度快速冷卻至39℃，再用冷卻水冷卻結晶4.5小時至33℃，經離心機甩干，得到的七水硫酸鋅產品鋅含量達22.43%，粒徑達到0.29mm，游離水含量為2.4%。滿足工業合格品質量要求。