本發明涉及石料的生產加工領域，特別是一種不褪色的彩色石料的加工方法。
背景技術：
隨著社會的發展，人們已經不滿足于普通的單色石料，除了要求其強度高、耐用的特性，還希望能有多樣的色彩，現有制作彩色石料的技術，是通過染料將石料(如石英砂等)染色，但隨著時間的流逝，加之風吹、日曬、雨淋、磨損等情況的原因，這些石料的色彩往往很難保持較長時間，因此，在本領域迫切需要一種能長期保持顏色的石料。
技術實現要素：
針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種不褪色的彩色石料的加工方法。
一種不褪色的彩色石料的加工方法，在石料基層上壓制出彩色層，具體步驟如下：
S1：將天然彩色石料粉碎成彩色細骨料；
S2：將彩色細骨料與水泥混合,得到混凝土拌合物；
S3：將混凝土拌合物布置在石料基層上并壓實出彩色層。
進一步地，S1中，通過石料破碎生產線將天然彩色石料粉碎成彩色細骨料，石料破碎生產線包括：
破碎機，用于將天然彩色石料粉碎成彩色細骨料；
振動篩，用于將破碎機粉碎得到的彩色細骨料按尺寸大小進行分類。
進一步地，破碎機包括：進行初步粉碎的顎式破碎機和進行精細粉碎的反擊式破碎機，其中振動篩篩選的是反擊式破碎機粉碎得到的彩色細骨料。
進一步地，S2中，采用水泥攪拌機將彩色細骨料與水泥混合。
進一步地，S2中，水泥為42.5R級以上的普通硅酸鹽水泥或白色硅酸鹽水泥。
進一步地，石料基層由混凝土在壓力成型設備中進行初次壓實制得。
進一步地，S3中，混凝土拌合物布置在石料基層后，再次進入壓力成型設備進行二次壓實。
進一步地，混凝土拌合物中還中還添加有減水劑，混凝土拌合物中水、水泥、彩色細骨料、減水劑的質量比為10：50：100：1。
進一步地，壓合后的混凝土拌合物表面設有凸凹結構。
進一步地，彩色石料包括：鵝卵石、花崗石、黑曜石、綠泥石中的一種或幾種的組合。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
(1)采用本方法加工出的彩色石料，因為其顏色通過天然石料中自然的顏色成分來呈現，即使長時間經歷風吹、日曬、雨淋、磨損等情況也不會掉色。
(2)取材方便廣泛，相對于傳統石料染色工藝使用的石英砂，任何天然有色石料均可以制成彩色細骨料。
(3)節約成本，可以采用建筑廢石料等進行粉碎，這些廢石料作為垃圾十分難處理，且其本身價值難以回收，所以本發明還對環境保護作出了重大貢獻。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
一種不褪色的彩色石料的加工方法，在石料基層上壓制出彩色層，具體步驟如下：
首選，將天然彩色石料粉碎成彩色細骨料，優選的，通過石料破碎生產線將天然彩色石料粉碎成彩色細骨料，本實施例中所述的石料破碎生產線包括：破碎機，用于將天然彩色石料粉碎成彩色細骨料；振動篩，用于將破碎機粉碎得到的彩色細骨料按尺寸大小進行分類。具體的，先將天然彩色石料進行兩級級粉碎，一級進行初步粉碎，采用顎式破碎機，顎式破碎機主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度不大于320Mpa的物料，其給料粒度為125mm～750mm,是初級破碎首選設備，接著進行精細粉碎，采用反擊式破碎機進行二級粉碎，加工成品呈方形體，無張力和裂縫，粒形相當好，能破碎進料粒度不超過500mm、抗壓強度不超過350MPa的各種粗、中、細物料(花崗巖、石灰石、鵝卵石等)，以其破碎比大、破碎效率高、維修方便等特點，是一種利用了沖擊能來破碎物料的破碎機械，振動篩篩選的是反擊式破碎機粉碎得到的彩色細骨料。
然后，將彩色細骨料與42.5R及以上級的普通硅酸鹽水泥或者白色硅酸鹽水泥并與高效減水劑混合形成彩色的混凝土拌合物，此拌物28天抗壓強度不低于70MPa。
最后，將混合得到的產物壓制在石料基層上形成彩色層，本實施例所述的石料基層由水泥制成，將水泥放入模具后進入壓力成型設備中進行初次壓實，得到石料基層，底層拌合物28天強度不低于50MPa，然后將S2混合得到的產物均勻布置在經過初次壓實的底層之上，壓實，在底層的石料基層上形成所需彩色層，本實施例中，石料基層為方形體，其上至少有一個面設有彩色層，根據實際需求，僅需把露出的面壓制上彩色層，比如，地面鋪裝板，僅需在頂面壓制彩色層；天花板，僅需在底面壓制彩色層。彩色層表面凸凹結構，如：粗糙面、荔枝面、火燒面，既增大了彩色層表面的摩擦力，也使得石料外型更加美觀。
優選的，彩色石料包括：鵝卵石、花崗石、黑曜石、綠泥石中的一種或幾種的組合，可以根據所需要的顏色采取不同種類的石料或者多種石料的組合。
傳統的有色石料是采用染料染制而成的，但是化學成分的染料會在高溫、低溫、光照、風化的作用下發生失去絢麗的色彩，但采用彩色石料本身具備顏色的化學成分穩定，歷經千百年的地理環境的變遷仍保持其顏色不變，所以本方法所制成的彩色石料即便經歷長時間的惡劣環境也不會褪色。