本發明涉及鞭炮火藥，尤其是涉及一種能降低成本和提高使用安全性的含有活性組份的鞭炮火藥。
背景技術：
火藥是我國古代四大發明之一，它主要由硝酸鉀、硫磺和木炭機械混合而成，是一種易燃易爆的物品。鞭炮是我國傳統的喜慶品之一，而鞭炮用火藥目前大都使用化學性質比較穩定的高氯酸鉀與硫磺和銀粉混合制成。但現有高氯酸鉀與硫磺和銀粉混合制成的火藥在鞭炮制造過程中還存在以下不足：一是按現有市場價格計算，由高氯酸鉀與硫磺和銀粉混合制成的火藥每噸原料成本約為4000元/噸，原料成本偏高；二是高氯酸鉀與硫磺和銀粉混合后，受到碰撞、摩擦或環境高溫影響容易引起火藥燃燒，甚至爆炸，特別是在火藥混合、裝藥過程中安全性要求更高，為此鞭炮生產企業作為高危行業，不僅生產組織和安全管理要求高，而且生產風險性大，生產成本費用高。
技術實現要素：
針對上述現有鞭炮生產中所存在的問題，本發明提供了一種不僅原料成本低，有利于生產與安全管理，而且生產風險性相對小、生產成本費用較低的含有活性組份的鞭炮火藥。
本發明要解決的技術問題所采取的技術方案是：所述含有活性組份的鞭炮火藥用75-85wt%由銀粉、高氯酸鉀與硫磺組成的基料和15-25%的輔料機械混合而成，所述輔料由重量比為50-60%的碳粉、30-40%的海綿鈦粉和5-10%的物料粉組成。
本發明所述含有活性組份的鞭炮火藥的制備方法是：
a、先將重量比為50-60%的碳粉（粒度為150-200目）、30-40%的海綿鈦粉（粒
度為100-200目）和5-10%的物料粉（粒度為150-250目）機械混合制成輔料并干燥貯存，
b、將上述輔料按重量百分比與銀粉、硫磺先均勻混合制成預混料，再將高氯酸鉀按少量間隔加入的方式和相應比例重量的預混料分別輸入到與預混室隔離的篩分滾筒中進行混合篩分后制成火藥，再將火藥按要求分配到各裝藥點或輸送到裝藥工序。
現有技術中，所述基料中的高氯酸鉀、硫磺、銀粉的重量比一般為2：1：1。
所述物料粉為滑石粉，也可以是珍珠巖粉等。所述珍珠巖粉是由酸性熔巖石粉碎而成的，具有較高耐火性，阻燃性和防潮性。
本發明所述海綿鈦采用海綿鈦廢渣進行機械研磨加工成海綿鈦廢渣粉末。其中二氧化鈦含量一般低于30%，海綿鈦廢渣粉末作為鍍膜材料和添加劑，由于二氧化鈦含量低，海綿鈦廢渣粉末化學性質穩定，常溫下一般不會酸堿反應，也不會燃燒，但當溫度高于200℃以上時，海綿鈦廢渣粉末可燃燒并發出銀白色火花。
本發明所述的由碳粉、海綿鈦粉和物料粉混合而成的輔料化學穩定性較高，遇明火不易燃燒，受碰撞、摩擦和高溫環境不容易產生火星，可燃性低。
本發明的關鍵技術是用由碳粉、海綿鈦和滑石粉混合成帶有活性的輔料代替一部份由銀粉、高氯酸鉀與硫磺混合成的基料，一是可降低火藥原料成本，按現有原料市價計算，本發明所述鞭炮火藥原料成本約為3200-3500元/噸，可降低火藥原料成本15-20%；二是可提高火藥的流動活性，有利于鞭炮餅分散平整裝藥；再是在確保火藥正常性能下，能降低現有火藥受到碰撞、摩擦或環境高溫影響容易引起混合料燃燒性，因而有利于鞭炮規模化安全生產。
具體實施方式
實施例1，所述含有活性組份的鞭炮火藥用80wt%由銀粉、高氯酸鉀與硫磺組成的基料和20%的輔料機械混合而成，所述輔料由重量比為60%的碳粉、30%的海綿鈦粉和10%的滑石粉組成。并按下述制備方法制成：
a、先將重量比為60%的碳粉（粒度為150-200目）、30%的海綿鈦粉（粒度為100-200目，用海綿鈦廢渣進行機械研磨而成）和10%的滑石粉（粒度為150-250目）機械混合制成輔料并干燥貯存，
b、將重量百分比的20%的上述輔料與占80%基料中的銀粉、硫磺（高氯酸鉀、硫磺、銀粉的重量比按2：1：1計算）先均勻混合制成預混料，再將高氯酸鉀按少量（每批次重量和間隔時間按生產和安全情況進行確定，一般是每批次1-2公斤。）間隔的方式和相應重量的預混料分別輸入到與預混室隔離的篩分滾筒中進行混合篩分后制成火藥，再將火藥按要求輸送到各裝藥點。
實施例2，所述含有活性組份的鞭炮火藥用75wt%由銀粉、高氯酸鉀與硫磺組成的基料和25%的輔料機械混合而成，所述輔料由重量比為55%的碳粉、35%的海綿鈦粉和10%的珍珠巖粉組成。并按下述制備方法制成：
a、先將重量比為55%的碳粉（粒度為150-200目）、35%的海綿鈦粉（粒度為100-200目，用海綿鈦廢渣進行機械研磨而成）和10%的珍珠巖粉（粒度為150-250目）機械混合制成輔料并干燥貯存，
b、將重量百分比的25%的上述輔料與占78%基料中的銀粉、硫磺（高氯酸鉀、硫磺、銀粉的重量比按2：1：1計算）先均勻混合制成預混料，再將高氯酸鉀按少量（每批次和間隔時間按生產與安全情況進行確定，一般是每批次1-2公斤。）間隔的方式和相應重量的預混料分別輸入到與預混室隔離的篩分滾筒中進行混合篩分后制成火藥，再將火藥按要求輸送到各裝藥點。