本實用新型屬于玻璃、礦物或渣棉的制造或成型的輔助工藝領域。
背景技術：
切斷裝置與基于浮法玻璃板制造裝置相鄰設置。即通過所述玻璃板制造裝置連續制造的緩冷后的帶狀玻璃板一邊直接搬運，一邊通過所述切斷裝置來加工切斷線。切斷線的加工方向是與帶狀玻璃板的搬運方向正交的方向。在切斷線的加工后，通過抬斷斷裝置將帶狀玻璃板切斷。現有技術中，抬斷裝置通常位于玻璃運輸路徑的下方，通過切斷裝置中的抬斷裝置上的凸起將玻璃帶切斷線處抬起利用切斷線兩側玻璃的重量，使玻璃帶從割斷線兩側斷裂。
浮法生產FPD(Flat Panel Display)等中使用的玻璃板時，該玻璃板的厚度在1mm以下，因為玻璃板厚度極小，玻璃自身重量小，不能利用玻璃自身的重量和切斷線的配合玻璃帶斷裂。斷裂后的玻璃帶會因為較大的彈性恢復力，發生反彈，與切斷裝置發生碰撞，使玻璃受損。
授權公告號為CN104080747B的專利文件中公開的玻璃板的切斷裝置，該方案也是利用凸起將玻璃帶切斷線處頂斷。但是該裝置需要通過在玻璃運輸路徑上方添加兩處壓輥，抬斷時，兩處壓輥對玻璃帶的兩處施加向下的作用力，然后位于兩處壓輥中間的抬斷裝置向上移動，使玻璃從切斷線處斷裂。該方案需要在生產線上設置兩處壓輥，結構復雜較為復雜。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種玻璃切斷裝置，以解決現有技術結構復雜的問題。
為了達到上述目的，本實用新型的基礎方案提供一種玻璃切斷裝置，包括橫向切割機構，還包括壓斷機構、加熱輥組和矯直輥組，橫向切割機構、壓斷機構、加熱輥組和矯直輥組依次沿玻璃的運輸方向排列；橫向切割機構位于玻璃運輸路徑的下方，壓斷機構包括壓輥和彈性材料制成的支撐件，壓輥位于玻璃運輸軌跡的上方，支撐件頂部設有用于彎折玻璃帶的彎折槽，彎折槽呈條形，彎折槽的兩條長邊與玻璃的運輸方向垂直，彎折槽位于壓輥的正下方。
本基礎方案的原理在于：經前端的浮法工藝、退火裝置退火后，極薄的玻璃帶再由玻璃運輸路徑下方的切割狀置在玻璃帶下方切割出切斷線，切斷線與玻璃帶上切斷線周圍的部分組成切斷區。切斷區移動到壓斷機構下方時，壓斷機構中的壓輥下移并作用于切斷區，將切斷區往下壓。切斷區被下壓的過程中，與彈性材料制成的支撐件接觸，使支撐件變形。因為彎折槽在壓輥的正下方，切斷區在下壓時與彎折槽的兩條長邊接觸，因為彎折槽的兩條長邊與玻璃的運輸方向垂直，所以切斷線在彎折槽的兩條長邊之間，彎折槽的兩條長邊頂住切斷線兩側。隨著壓輥的下壓，支撐件變形，彎折槽中仍留有讓玻璃帶彎折的空間。此時，彎折槽的兩條長邊仍然頂著切斷線的兩側，而壓輥的下部將彎折槽兩長邊之間的玻璃帶往下壓，玻璃帶受到彎折槽兩條長邊的支撐力，和壓輥施加在玻璃帶上的位于兩條長邊之間的向下的力，而切斷線位于彎折槽的兩條長邊之間，所以玻璃帶從橫截面較小的切斷線處斷裂。進而使本裝置不需要設置兩處下壓裝置，也能使玻璃帶斷裂。
玻璃帶斷裂后，因為玻璃的斷口仍處于壓輥和彎折槽之間，所以玻璃斷口兩側不會馬上回復形變。隨著壓輥上移，支撐件回復形變，此過程中，玻璃的斷口仍處于壓輥和彎折槽之間，并恢復形變。直到支撐件完全恢復形變，此時玻璃斷口的兩側只存在很小的變形量，內部的應力小，隨著壓輥的上升，壓輥的輥面與玻璃斷口兩側分離后，斷口兩側也不會向上反彈，造成損傷。玻璃帶斷裂后，利用加熱輥對玻璃再次加熱，使其強度降低，然后玻璃輥通過矯直輥組矯直，進一步防止了不合格玻璃的出現。
本基礎方案的有益效果在于：本方案通過改進現有技術的抬斷裝置，只設置了一處壓輥，讓玻璃帶在不需要兩處下壓力的情況下也能夠斷開，簡化了玻璃生產線，解決了現有技術結構復雜的問題。另外，本方案使玻璃帶在斷裂后，斷口兩側夾在壓輥和支撐件之間，并隨著壓輥的上升而恢復形變，不會發生反彈，也不會與裝置發生碰撞，進而防止了玻璃在恢復變形時受到損傷。
進一步，所述加熱輥組包括分別位于玻璃運輸軌跡上方和下方的兩加熱輥，兩加熱輥之間的距離大于玻璃的厚度。因為發生變形的玻璃帶厚度不均，兩加熱輥之間的距離大于玻璃的厚度是為了給玻璃帶的通過留出足夠的空間，不對較硬的玻璃帶進行擠壓，防止了玻璃帶因擠壓而碎裂。
進一步，所述矯直輥組包括上輥組和下輥組，上輥組包括若干第一矯直輥，若干第一矯直輥沿玻璃運輸方向布置，下輥組包括若干第二矯直輥，若干第二矯直輥與若干第一矯直輥關于玻璃的運輸路徑對稱設置。上輥組和下輥組對斷裂后的玻璃帶進行矯直處理，進一步防止出現彎曲的玻璃產品。
進一步，所述若干第一矯直輥的輥面與玻璃表面的距離沿玻璃運輸方向逐漸減小。因為發生變形的玻璃帶厚度不均，防止了矯直過程中對變形較嚴重的進行快速擠壓，擠壓后玻璃帶表面不均。
進一步，所述彈性材料為順丁橡膠。順丁橡膠回彈性好，在壓輥上升的過程中能緊密的貼緊玻璃帶，使其不會滑動。
進一步，所述加熱輥內設有熱油腔。在熱油腔加入熱油，對玻璃帶進行加熱，方便易更換熱源。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例玻璃切斷裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：橫向切割機構1、玻璃帶2、支撐件3、壓輥4、加熱輥5、第一矯直輥6、第二矯直輥7、彎折槽8。
實施例：本方案中的玻璃切斷裝置，如圖1所示，包括橫向切割機構1、壓斷機構、加熱輥組和矯直輥組，以玻璃運輸方向為參考，橫向切割機構1、壓斷機構、加熱輥組和矯直輥組依次排列。橫向切割機構1位于玻璃運輸路徑的下方，壓斷機構包括壓輥4和順丁橡膠制成的支撐件3，壓輥4位于玻璃運輸軌跡的上方，支撐件3頂部一體成型有用于彎折玻璃帶2的彎折槽8，彎折槽8位于壓輥4的正下方，彎折槽8的兩條長邊與玻璃的運輸方向垂直，并且在玻璃運輸時彎折槽8的兩條長邊與玻璃的下表面接觸。加熱輥組包括分別位于玻璃運輸軌跡上方和下方的兩加熱輥5，兩加熱輥5之間的距離大于玻璃的厚度，熱輥內一體成型有熱油腔，熱油腔中裝有熱油。矯直輥組包括上輥組和下輥組，上輥組包括三個第一矯直輥6，第一矯直輥6沿玻璃運輸方向布置，下輥組包括三個第二矯直輥，三個第二矯直輥與三個第一矯直輥6關于玻璃的運輸路徑對稱設置。三個第一矯直輥6的輥面與玻璃表面的距離沿玻璃運輸方向逐漸減小。
經前端的浮法工藝、退火裝置退火后，極薄的玻璃帶2再由玻璃運輸路徑下方本方案中的切割狀置在玻璃帶2下方切割出切斷線，切斷線與玻璃帶2上切斷線周圍的部分組成切斷區。切斷區移動到壓斷機構下方時，壓斷機構中的壓輥4下移并作用于切斷區，將切斷區往下壓。切斷區被下壓的過程中，與彈性材料制成的支撐件3接觸，使支撐件3變形。因為彎折槽8在壓輥4的正下方，切斷區在下壓時與彎折槽8的兩條長邊接觸，因為彎折槽8的兩條長邊與玻璃的運輸方向垂直，所以切斷線在彎折槽8的兩條長邊之間，彎折槽8的兩條長邊頂住切斷線兩側。隨著壓輥4的下壓，支撐件3變形，彎折槽8中仍留有讓玻璃帶彎折的空間。此時，彎折槽8的兩條長邊仍然頂著切斷線的兩側，而壓輥4的下部將彎折槽8兩長邊之間的玻璃帶2往下壓，玻璃帶2受到彎折槽8兩條長邊的支撐力，和壓輥4施加在玻璃帶2上的位于兩條長邊之間的向下的力，而切斷線位于彎折槽8的兩條長邊之間，所以玻璃帶2從橫截面較小的切斷線處斷裂。進而使本裝置不需要設置兩處下壓裝置，也能使玻璃帶2斷裂。
玻璃帶2斷裂后，因為斷口兩側的玻璃仍處于壓輥4和彎折槽8之間，所以玻璃斷口兩側不會馬上回復形變。隨著壓輥4上移，同時支撐件3也在回復形變，此過程中，玻璃的斷口仍處于壓輥4和彎折槽8之間，并恢復形變，玻璃在上下都有壓力的情況下不會出現反彈。直到支撐件3完全恢復形變，此時玻璃斷口的兩側只存在很小的變形量，內部的應力小，隨著壓輥4的上升，壓輥4的輥面與玻璃斷口兩側分離后，斷口兩側也不會向上反彈，造成損傷。玻璃帶2斷裂后，利用加熱輥5對玻璃再次加熱5，使其強度降低，然后玻璃輥通過矯直輥組矯直，進一步防止了不合格玻璃的出現。
以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。