本實用新型涉及生產設備技術領域，尤其涉及一種活性炭制造設備。
背景技術：
活性炭是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無定形碳，也有排列規整的晶體碳。活性炭中除碳元素外，還包含兩類摻和物：一類是化學結合的元素，主要是氧和氫，這些元素是由于未完全炭化而殘留在炭中，或者在活化過程中，外來的非碳元素與活性炭表面化學結合，如用水蒸氣活化時，活性炭表面被氧化或水蒸氣氧化；另一類摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。
現有技術中的活性炭生產設備工藝復雜，導致生產周期長，處理能力較弱，導致活性炭制造量小；由于活性炭生產設備中缺乏有效的篩選結構導致生產的活性炭質量不穩定，影響企業聲譽。
技術實現要素：
為了解決上述現有技術問題，本實用新型提供了一種活性炭制造設備，可以改善以上的不足。
本實用新型涉及一種活性炭制造設備，包括破碎機，分選機，收集器、轉動烘干機、炭化箱、活化箱和鑄型包裝機，所述破碎機設置在分選機上方，所述收集器設置在分選機下方，所述轉動烘干機通過傳送管道與分選機連接，所述炭化箱通過傳動管道與轉動烘干機，所述活化箱通過斗式提升機與炭化箱連接，所述鑄型包裝機通過傳送帶與活化箱連接。
進一步的，在分選機和轉動烘干機連接的傳送管道內設置有篩網。
進一步的，所述鑄型包裝機末端設置有周轉箱。
進一步的，所述斗式提升機為橡膠帶斗式提升機。
進一步的，所述鑄型包裝機內設置有冷風機。
本實用新型設計新穎，結構簡單，采用通過破碎機，分選機，轉動烘干機，炭化箱，活化箱和鑄型包裝機采用一條龍的方式，能夠集中處理活性炭，由于在設置中增加了分選機能夠將破碎后的物料進行篩選，能夠除去不合格的顆粒，在傳送管道增加了篩網，能夠進一步對破碎后的物料進行過濾，使得進入轉動烘干機的物料粒徑均勻，能夠保障成品的質量。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
1破碎機、2分選機、3收集器、4轉動烘干機、5炭化箱、6活化箱、7鑄型包裝機、8篩網、9傳送管道、10斗式提升機、11傳送帶、12周轉箱。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1所示，一種活性炭制造設備，包括破碎機1，分選機2，收集器3、轉動烘干機4、炭化箱5、活化箱6和鑄型包裝機7，所述破碎機1設置在分選機2上方，所述收集器3設置在分選機2下方，所述轉動烘干機4通過傳送管道9與分選機2連接，在傳送管道9內設置有篩網8，所述炭化箱5通過傳動管道9與轉動烘干機4，所述活化箱6通過斗式提升機10與炭化箱5連接，所述斗式提升機10為橡膠帶斗式提升機10，所述鑄型包裝機7通過傳送帶11與活化箱6連接。在鑄型包裝機7末端設置有周轉箱12。
本實用性工作過程：物料在破碎機1進行攪拌破壞后進入分選機2，在分選機2設置合格物料粒徑的尺寸大小，可以對不合格的顆粒進行篩選，不合格的通過收集器3的收集，避免加工料的浪費，同時可以講收集器8中的物料再次倒入破碎機1中二次破壞，以提高原料的利用率，當初次篩選后的物料隨著傳送管道9移動，在篩網8的篩選作用下，實現對物料的二次篩選，能夠實現進入轉動烘干機4原料是均勻的，通過轉動烘干機4后得到活性炭初品，然后隨著傳送管道9進入炭化箱5進行炭化，炭化后活性炭經過斗式提升機10的提升進入活化箱6，最后通過鑄型包裝機7進行包裝，在鑄型包裝機7內設置有冷風機(未圖示)對活性炭進行冷卻，能夠對活性炭進行冷卻，最終通過周轉箱12進行運移動，實現加工過程。
本實用新型的活性炭制造設備生產量大，采用了雙重篩選的模式能夠確保生產的活性炭質量穩定。