一種實用型石墨化爐的制作方法

本實用新型屬于爐體技術領域，涉及一種實用型石墨化爐。

背景技術：

由于石墨化制品在生產過程中，加熱時產生的熱震振幅大小都有一定的限制，超過一定溫度時會使制品裂紋產生廢品，低于一定溫度時則會加長送電時間，浪費電能。因此目前的爐體上大多都加裝了溫度傳感器，通過溫度傳感器對爐體內溫度進行檢測，實現爐溫的自動電控，有效提高了最終產品的成品率，但由于爐溫較高(可達2000°～3000°)，溫度傳感器長時間處于高溫下，易發生損壞，影響爐溫自動電控裝置的正常工作，進而使得產品的成品率不穩定。

技術實現要素：

本實用新型提出一種實用型石墨化爐，解決了現有技術中溫度傳感器長時間處于高溫下，易發生損壞，影響爐溫自動電控裝置的正常工作，進而使得產品的成品率不穩定的技術問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種實用型石墨化爐，包括爐體，所述爐體包括相互連接圍成爐膛的底板和側壁，所述側壁上設置有若干個錯落排布的溫度傳感器，

所述溫度傳感器包括依次連接的測試頭、連接部分和接線部分，

所述測試頭穿過所述側壁伸入所述爐膛內，

所述連接部分處于所述側壁內及所述爐體外，且所述連接部分外部設置有冷卻水套，所述冷卻水套通過出水管和入水管與冷卻池連接，

所述爐體和所述溫度傳感器均與控制器連接。

作為進一步的技術方案，所述側壁外側設置有支撐墻，所述溫度傳感器穿過所述支撐墻和所述側壁伸入所述爐膛內。

作為進一步的技術方案，所述側壁外側設置有散熱墻。

作為進一步的技術方案，所述支撐墻厚度為所述側壁厚度的0.6～2.2倍。

作為進一步的技術方案，所述支撐墻由磚塊堆積而成。

作為進一步的技術方案，相鄰兩個所述溫度傳感器間橫向距離為所述側壁長度的1/10～1/3。

作為進一步的技術方案，所述溫度傳感器的個數為2～12個。

本實用新型使用原理及有益效果為：

1、本實用新型在爐體的側壁上加裝了溫度傳感器，并巧妙的將溫度傳感器進行了錯落排布。由于爐體較大，不同區域的溫度不盡相同，將溫度傳感器進行錯落排布有效實現了爐膛內不同區域的全面檢測，有利于操作者或控制器根據檢測結果對爐溫進行精確控制。

使用時，需將溫度傳感器的測試頭穿過側壁插入爐膛內，以便溫度傳感器能夠準確的檢測出爐內溫度，但由于爐體的爐膛內太高(可達2000°以上)，長期使用下側壁溫度也會很高，而目前的溫度傳感器除測試頭能夠長期在高溫下使用外，連接部分和接線部分往往不能承受如此高的溫度，長期使用易發生變形或損壞，影響其測試準確度，進而影響爐溫電控裝置的正常工作，造成產品的成品率不穩定。為了解決這一問題，本實用新型在連接部分外部設置了冷卻水套，將其通過出水管和入水管與冷卻池連接，通過冷卻水的循環帶走連接部分的熱量，使其自身保持在合理的范圍內，進而確保其工作性能穩定且不易變形。且連接部分的溫度得到控制后，也就有效控制了接線部分溫度(因為兩者間相互連接，存在熱傳導)，進而使得整個溫度傳感器的使用壽命和性能穩定性得到了保證，確保了爐溫電控裝置的長期正常工作，保證了產品成品率的穩定性。本實用新型結構穩定，設計科學、合理。

2、本實用新型支撐墻的設置既對溫度傳感器起到了支撐作用，保證了溫度傳感器相對于側壁的相對位置穩定，保證了其工作性能的穩定性。同時又起到了側壁的加固作用，增強了側壁的抗腐蝕性、抗變形性，有效增加了其使用壽命。

3、本實用新型側壁外側設置有散熱墻，最好是側壁的中下部，由于側壁上部和下部加熱不均勻，下部相較于上部溫度較高，在側壁下部加設散熱墻，有助于保證側壁上部和下部的溫度均勻，確保爐膛內各區域溫度均勻。這一設置有效克服了通常人們所認為的側壁應保持良好的保溫效果的技術偏見，使得所生產產品質量更加穩定、優良。同時，散熱墻的設置還對側壁下部起到一定的支撐和加固作用，確保了整個爐體結構的穩定性。

散熱墻上設置有散熱孔和與爐膛連通的排汽管。散熱孔的設置有效保證了散熱墻的散熱效果，保證了側壁上的熱量可通過散熱孔快速與外界交換，確保了爐膛內的溫度平衡。排汽管的設置則使得爐膛內的水汽可通過此管道及時排出，避免爐膛內的水汽過高影響設備的正常使用。

4、本實用新型支撐墻由磚塊堆積而成，便于操作者根據需要將支撐墻堆起或拆除，方便其對冷卻水套或溫度傳感器進行更換或維修，且磚塊之間存在縫隙，便于冷卻水套周圍的空氣流動和支撐墻本身的熱量分散，避免熱量封閉在冷卻水套周圍長期使用時造成其變形，影響其使用效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型中溫度傳感器結構示意圖；

圖3為本實用新型控制結構框線示意圖；

圖中：1-爐體，11-側壁，12-爐膛，2-溫度傳感器，21-測試頭，22-連接部分，23-接線部分，3-散熱墻，4-支撐墻，5-冷卻水套，6-出水管，7-入水管，8-控制器。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～3所示，本實用新型提出的一種實用型石墨化爐，包括爐體1，爐體1包括相互連接圍成爐膛12的底板和側壁11，側壁11上設置有若干個錯落排布的溫度傳感器2，

溫度傳感器2包括依次連接的測試頭21、連接部分22和接線部分23，

測試頭21穿過側壁11伸入爐膛12內，

連接部分22處于側壁11內及爐體1外，且連接部分22外部設置有冷卻水套5，冷卻水套5通過出水管6和入水管7與冷卻池連接，

爐體1和溫度傳感器2均與控制器8連接。

本實用新型在爐體1的側壁11上加裝了溫度傳感器2，并巧妙的將溫度傳感器2進行了錯落排布。由于爐體1較大，不同區域的溫度不盡相同，將溫度傳感器2進行錯落排布有效實現了爐膛12內不同區域的全面檢測，有利于操作者或控制器8根據檢測結果對爐溫進行精確控制。

使用時，需將溫度傳感器2的測試頭21穿過側壁11插入爐膛12內，以便溫度傳感器2能夠準確的檢測出爐內溫度，但由于爐體1的爐膛12內太高(可達2000°以上)，長期使用下側壁11溫度也會很高，而目前的溫度傳感器除測試頭21能夠長期在高溫下使用外，連接部分22和接線部分23往往不能承受如此高的溫度，長期使用易發生變形或損壞，影響其測試準確度，進而影響爐溫電控裝置的正常工作，造成產品的成品率不穩定。為了解決這一問題，本實用新型在連接部分22外部設置了冷卻水套5，將其通過出水管6和入水管7與冷卻池連接，通過冷卻水的循環帶走連接部分22的熱量，使其自身保持在合理的范圍內，進而確保其工作性能穩定且不易變形。且連接部分22的溫度得到控制后，也就有效控制了接線部分23溫度(因為兩者間相互連接，存在熱傳導)，進而使得整個溫度傳感器的使用壽命和性能穩定性得到了保證，確保了爐溫電控裝置的長期正常工作，保證了產品成品率的穩定性。本實用新型結構穩定，設計科學、合理。

進一步，側壁11外側設置有支撐墻4，溫度傳感器2穿過支撐墻4和側壁11伸入爐膛12內。

支撐墻4的設置既對溫度傳感器2起到了支撐作用，保證了溫度傳感器2相對于側壁11的相對位置穩定，保證了其工作性能的穩定性。同時又起到了側壁11的加固作用，增強了側壁11的抗腐蝕性、抗變形性，有效增加了其使用壽命。

進一步，側壁11外側設置有散熱墻3。

側壁11外側設置有散熱墻3，最好是側壁11的中下部，由于側壁11上部和下部加熱不均勻，下部相較于上部溫度較高，在側壁11下部加設散熱墻3，有助于保證側壁11上部和下部的溫度均勻，確保爐膛12內各區域溫度均勻。這一設置有效克服了通常人們所認為的側壁應保持良好的保溫效果的技術偏見，使得所生產產品質量更加穩定、優良。同時，散熱墻3的設置還對側壁11下部起到一定的支撐和加固作用，確保了整個爐體1結構的穩定性。

散熱墻3上設置有散熱孔和與爐膛12連通的排汽管。散熱孔的設置有效保證了散熱墻3的散熱效果，保證了側壁11上的熱量可通過散熱孔快速與外界交換，確保了爐膛12內的溫度平衡。排汽管的設置則使得爐膛12內的水汽可通過此管道及時排出，避免爐膛12內的水汽過高影響設備的正常使用。

進一步，支撐墻4厚度為側壁11厚度的0.6～2.2倍。

進一步，支撐墻4由磚塊堆積而成。

支撐墻4由磚塊堆積而成，便于操作者根據需要將支撐墻4堆起或拆除，方便其對冷卻水套5或溫度傳感器2進行更換或維修，且磚塊之間存在縫隙，便于冷卻水套5周圍的空氣流動和支撐墻4本身的熱量分散，避免熱量封閉在冷卻水套5周圍長期使用時造成其變形，影響其使用效果。

進一步，相鄰兩個溫度傳感器2間橫向距離為側壁11長度的1/10～1/3。

進一步，溫度傳感器2的個數為2～12個。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。