一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于玻璃深加工技術領域，提出一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐。提出的雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐具有上端面開口的熔鹽槽（2）；熔鹽槽（2）的外壁面上纏繞有呈螺旋式的冷卻水管（3）；冷卻水管（3）為兩根，且兩根冷卻水管（3）內的水流方向相反；熔鹽槽（2）放置在鋼化爐的爐體（1）內；爐體（1）為上端面開口的矩形；爐體（1）的內壁四周及底部分別布置有加熱元件（7）；爐體（1）的一側壁面上具有熱電偶預留孔（4）；對應兩根冷卻水管的進口、出口分別在爐體的壁面上預留有冷卻水管進出孔（6）。本實用新型使雙階段法生產化學鋼化玻璃能在一個熔鹽槽內完成，具有結構簡單、方便快捷的特點。
【專利說明】
一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐
技術領域
[0001]本實用新型屬于玻璃深加工技術領域，具體涉及一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐。
【背景技術】
[0002]隨著IT業的飛速發展，觸摸屏顯示器越來越廣泛地應用于手機、平板電腦、公共場所大廳信息查詢、領導辦公、電子游戲、點歌點菜、多媒體教學、機票/火車票預售等。而觸摸屏顯示器最外層的保護用玻璃也越來越薄，目前已小于1mm，甚至薄至0.2mm左右，為了提高如此薄玻璃的強度，多采用離子交換工藝進行強化。近年來廣大科研工作者在玻璃的離子交換強化工藝方面做了大量的研究，推動了玻璃的離子交換強化工藝的發展和進步。本專利申請也涉及一種用于雙階段法生產離子強化玻璃用的鋼化爐。
[0003]所謂雙階段是指玻璃的離子交換過程分為兩個階段進行，這兩個階段的區別在于離子交換的溫度和時間不同，第一階段的溫度明顯高于第二階段的溫度，玻璃在第一階段進行離子交換的時間也比第二階段長。玻璃在第一階段離子交換過程中，可使熔鹽中的交換離子進入到玻璃表層較深的位置，提高應力層的深度，避免使用過程中硬物劃傷穿透應力層，導致表面應力明顯下降，從而降低玻璃的強度。在第二階段離子交換過程中，較低的交換溫度可使熔鹽中的交換離子在表面富集，從而提高玻璃的強度。
[0004]專利CN101921068A公開了一種變溫兩步法離子交換的方法，其離子交換的兩步分別在兩個不同的熔鹽槽中進行，玻璃在第一個較高溫度的槽中完成第一步離子交換后需要取出來放進第二個溫度較低的槽中進行第二步的交換。這樣做操作比較復雜，離子交換的效率較低，而且浪費人力。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐。
[0006]本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案:
[0007]—種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐，所述的鋼化爐具有熔鹽槽，所述的熔鹽槽為上端面開口的矩形槽;所述熔鹽槽的外壁面上纏繞有呈螺旋式的冷卻水管，所述的冷卻水管至少具有一個平面，且所述的平面與熔鹽槽的外壁面相貼合;所述的冷卻水為兩根，且兩根冷卻水的水流方向相反;所述的熔鹽槽放置在鋼化爐的爐體內；所述的爐體為上端面開口的矩形;所述爐體的底部和側壁內填充保溫材料;所述爐體的內壁四周及底部分別布置有加熱元件;所述爐體的一側壁面上具有用以安裝熱電偶的熱電偶預留孔;對應兩根所述的冷卻水管的進口、出口分別在爐體的壁面上預留有冷卻水管進出孔;所述爐體的開口端設置有用以將其封閉的爐蓋。
[0008]所述的熱電偶預留孔為上下設置的多個。
[0009]所述冷卻水管的截面形狀為矩形。
[0010]所述冷卻水管的進口處、出口處均具有向外伸出的圓形接頭，所述圓形接頭的外壁面具有用以與外部水管連接的外螺紋。
[0011]所述爐體的上端面上設置有用以爐蓋滑動的滑動軌道槽，且滑動軌道槽的一端伸出所述的爐體，并由支架支撐在爐體外壁面上;所述爐蓋的下端面上設置有與所述的滑動軌道槽配合的滑動輪。
[0012]本實用新型提出的一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐，采用上述技術方案，使雙階段法生產化學鋼化玻璃能在一個熔鹽槽內完成，具有結構簡單、方便快捷的特點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0015]圖3為本實用新型中熔鹽槽的結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型中冷卻水管進口或出口處的結構示意圖。
[0017]圖中:1、爐體，2、熔鹽槽，3、冷卻水管，4、熱電偶預留孔，5、爐蓋，6、冷卻水管進出孔，7、加熱元件，8、滑動軌道，9、支架，1、圓形接頭，11、滑動輪。
【具體實施方式】
[0018]結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明:
[0019]如圖1所示，一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐，結合圖3，所述的鋼化爐具有熔鹽槽2，所述的熔鹽槽2為上端面開口的矩形槽;所述熔鹽槽2的外壁面上纏繞有呈螺旋式的冷卻水管3，所述的冷卻水管3至少具有一個平面，且所述的平面與熔鹽槽的外壁面相貼合;該實施例中，所述冷卻水管3的截面形狀為矩形;矩形的長邊貼在熔鹽槽的外壁面上，增加了傳熱面積，有利于提高降溫速度;所述的冷卻水管3為兩根，且兩根冷卻水管3內的水流方向相反;其中一根水從上部通入，下部流出，另一根水從下部進入，從上部流出，從而保證整個熔鹽槽降溫的均勻性;在降溫的同時，伴隨著槽中插架的上下運動，攪動槽中熔鹽，利于液體的流動與熱傳遞，使槽中各部分熔鹽溫度迅速達到均勻一致;所述的熔鹽槽2放置在鋼化爐的爐體I內；所述的爐體I為上端面開口的矩形;所述爐體I的底部和側壁內填充保溫材料;所述爐體I的內壁四周及底部分別布置有加熱元件7;所述爐體I的一側壁面上具有用以安裝熱電偶的熱電偶預留孔4;所述的熱電偶預留孔4為上下設置的三個，在熱電偶預留孔4內插入熱電偶，實時監測爐內各區的溫度，保證爐內溫度均勻；當測量溫度達到第二階段的設定溫度時，通過控制系統將冷卻水關停，進入離子交換第二階段;對應兩根所述的冷卻水管的進口、出口分別在爐體的壁面上預留有冷卻水管進出孔6;外部水管從此處插入，通過耐高溫的快速接頭與熔鹽槽上纏繞的水管的進出口對接;結合圖4，所述冷卻水管3的進口處、出口處均具有向外伸出的圓形接頭10，所述圓形接頭10的外壁面具有用以與外部水管連接的外螺紋;所述爐體I的開口端設置有用以將其封閉的爐蓋5;所述爐體I的上端面上設置有用以爐蓋滑動的滑動軌道槽8，且滑動軌道槽8的一端伸出所述的爐體I，并由支架9支撐在爐體外壁面上;結合圖2所述爐蓋5的下端面上設置有與所述的滑動軌道槽配合的滑動輪11;輕輕推動便可實現爐蓋的打開和關閉；爐蓋內壁另附加有一定厚度的保溫層，保溫層的尺寸與爐體內壁緊密配合，既可以防止爐內熱量散失，又可保護滑動軌道及滑輪免受尚溫變形。
[0020]本實用新型離子交換的兩個階段均在同一個熔鹽槽中完成，熔鹽槽的外表面纏繞可通水的鋼管，當離子交換的第一階段完成后，即可用水來降溫，使之快速達到第二階段所需溫度;整個過程可通過控制系統精確控制，不需增加人力資源。
[0021]爐外水管除了可以接通水外，還可以接通高壓氣體，更換槽中熔鹽時，將管子中的水用高壓氣體排出，然后從快速接頭處將外部水管斷開，熔鹽槽變可以從爐內自由取出了；這樣可以防止水管斷開時水漏入爐內，造成事故。
【主權項】
1.一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐，其特征在于:所述的鋼化爐具有熔鹽槽(2)，所述的熔鹽槽(2)為上端面開口的矩形槽;所述熔鹽槽(2)的外壁面上纏繞有呈螺旋式的冷卻水管(3)，所述的冷卻水管(3)至少具有一個平面，且所述的平面與熔鹽槽的外壁面相貼合;所述的冷卻水管(3)為兩根，且兩根冷卻水管(3)內的水流方向相反;所述的熔鹽槽(2)放置在鋼化爐的爐體(I)內；所述的爐體(I)為上端面開口的矩形;所述爐體(I)的底部和側壁內填充保溫材料;所述爐體(I)的內壁四周及底部分別布置有加熱元件(7);所述爐體(I)的一側壁面上具有用以安裝熱電偶的熱電偶預留孔(4);對應兩根所述的冷卻水管的進口、出口分別在爐體的壁面上預留有冷卻水管進出孔(6);所述爐體(I)的開口端設置有用以將其封閉的爐蓋(5)。2.如權利要求1所述的一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐，其特征在于:所述的熱電偶預留孔(4)為上下設置的多個。3.如權利要求1所述的一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐，其特征在于:所述冷卻水管(3 )的截面形狀為矩形。4.如權利要求1所述的一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐，其特征在于:所述冷卻水管(3 )的進口處、出口處均具有向外伸出的圓形接頭(1 )，所述圓形接頭(1 )的外壁面具有用以與外部水管連接的外螺紋。5.如權利要求1所述的一種雙階段法生產化學鋼化玻璃用鋼化爐，其特征在于:所述爐體(I)的上端面上設置有用以爐蓋滑動的滑動軌道槽(8)，且滑動軌道槽(8)的一端伸出所述的爐體(1)，并由支架(9)支撐在爐體外壁面上;所述爐蓋(5)的下端面上設置有與所述的滑動軌道槽配合的滑動輪(11)。
【文檔編號】C03B27/03GK205710415SQ201620607322
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月21日
【發明人】陳志紅, 吳文正, 王海順, 馬夢婕
【申請人】中國洛陽浮法玻璃集團有限責任公司