膨脹爐點火系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種膨脹爐點火系統，包括旋風分離器、設置在膨脹爐爐體側壁的爐口以及周向均勻設置在爐體內的多個天然氣噴嘴，所述旋風分離器入口通過第一管道與爐體靠近頂部的位置連通，旋風分離器的排氣口通過第二管道與爐體底部連通，所述天然氣噴嘴靠近爐體底部設置。該結構的膨脹爐點火系統，具有點火效率高、能減少能耗的優點。
【專利說明】
膨脹爐點火系統
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種膨脹爐點火系統。
【背景技術】
[0002]保溫板的生產過程主要包括:原料(通常為珍珠砂或者珍珠巖)經預熱爐預熱、原料經膨脹爐發泡膨脹、利用旋風分離器實現物料和氣體分離得到未改性膨脹珍珠巖產品、珍珠巖產品經改性爐改性、混料機混合其他原料、壓板機壓制得到板料、板料烘干。膨脹爐通過天然氣燃燒產生的熱量對物料進行發泡膨脹。目前的膨脹爐，用于天然氣點燃的點火系統存在點火效率不高、耗能的缺點。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種膨脹爐點火系統，使其具有點火效率高、能減少能耗的優點。
[0004]本實用新型通過以下技術手段解決上述問題:一種膨脹爐點火系統，包括旋風分離器、設置在膨脹爐爐體側壁的爐口以及周向均勻設置在爐體內的多個天然氣噴嘴，所述旋風分離器入口通過第一管道與爐體靠近頂部的位置連通，旋風分離器的排氣口通過第二管道與爐體底部連通，所述天然氣噴嘴靠近爐體底部設置。
[0005]進一步，所述天然氣噴嘴上方周向均勻設置有多塊擋風板，所述擋風板一側與爐體內壁鉸接，擋風板上表面通過傾斜設置的熔斷片與爐體內壁連接。
[0006]進一步，所述擋風板由耐火材料制成。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型的膨脹爐點火系統，包括旋風分離器、設置在膨脹爐爐體側壁的爐口以及周向均勻設置在爐體內的多個天然氣噴嘴，所述旋風分離器入口通過第一管道與爐體靠近頂部的位置連通，旋風分離器的排氣口通過第二管道與爐體底部連通，所述天然氣噴嘴靠近爐體底部設置。該結構的膨脹爐點火系統，具有點火效率高、能減少能耗的優點。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明，如圖1所示:一種膨脹爐點火系統，包括旋風分離器1、設置在膨脹爐爐體2側壁的爐口 3以及周向均勻設置在爐體內的多個天然氣噴嘴4，天然氣噴嘴與設置在爐體外的天然氣供應系統連通，所述旋風分離器入口通過第一管道5與爐體靠近頂部的位置連通，旋風分離器的排氣口通過第二管道6與爐體底部連通，所述天然氣噴嘴靠近爐體底部設置。點火時，火把從爐口伸入，對由天然氣噴嘴噴出的天然氣進行點火即可。在物料膨化過程中，含有部分物料的熱氣流通過第一管道進入旋風分離器，通過旋風分離器實現物料和熱氣流分離，熱氣流再通過第二管道輸送至爐體底部，對空氣進行加熱，方便天然氣點燃和燃燒，提高點火效率，同時能減少能耗。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述天然氣噴嘴上方周向均勻設置有多塊擋風板7，所述擋風板一側與爐體內壁鉸接，擋風板上表面通過傾斜設置的熔斷片8與爐體內壁連接，所述擋風板由耐火材料制成。在點火過程中，擋風板能對由第二管道輸送來的余熱氣流產生阻擋作用，使其對天然氣噴嘴附近的空氣充分加熱，進一步有利于提高點火效率和減少能耗，當溫度達到一定程度時，熔斷片熔斷，擋風板下翻貼在爐體內壁上，避免阻礙火苗上竄，保證了對物料的發泡膨脹效果。
[0012]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種膨脹爐點火系統，其特征在于:包括旋風分離器、設置在膨脹爐爐體側壁的爐口以及周向均勻設置在爐體內的多個天然氣噴嘴，所述旋風分離器入口通過第一管道與爐體靠近頂部的位置連通，旋風分離器的排氣口通過第二管道與爐體底部連通，所述天然氣噴嘴靠近爐體底部設置。2.根據權利要求1所述的膨脹爐點火系統，其特征在于:所述天然氣噴嘴上方周向均勻設置有多塊擋風板，所述擋風板一側與爐體內壁鉸接，擋風板上表面通過傾斜設置的熔斷片與爐體內壁連接。3.根據權利要求2所述的膨脹爐點火系統，其特征在于:所述擋風板由耐火材料制成。
【文檔編號】C04B20/06GK205710460SQ201620604162
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】黃加永
【申請人】重慶邁尚環保科技有限公司