本實用新型涉及氯化法制鈦白粉技術領域，尤其是一種氧化尾氣壓力控制裝置。
背景技術：
現有氯化法鈦白粉氧化尾氣壓力的控制主要有兩種方法：1)低壓氧化系統尾氣采用氯氣壓縮機進行輸送和增壓，此種方法存在的不足是泄漏點多、耗時長、氯氣損耗大，會有大部分氯氣進入事故氯處理系統、人員操作復雜；2)高壓氧化系統尾氣通過DCS壓力調節直接供沸騰氯化爐或熔鹽氯化爐，此種方法存在的不足是氧化系統與氯化系統的關聯度很強，氯氣流量必須保持恒定，當氯化系統或者氧化系統出現故障或者降負荷時，氧化系統與氯化系統必須同時動作，否則會出現氧化器內氯氣壓力急劇升高或者氯化系統壓力迅速降低，對整個系統運行的平穩性無法保障。
專利CN201010604982.7公開了一種氯化法鈦白氧化尾氣的輸送方法，在位于熔鹽氯化爐和氣固分離設備的連接管路上設置尾氣壓力自動控制閥組，在連接管路上位于尾氣壓力自動控制閥出口之后設置壓力傳感器用來檢測氣固分離設備的出口壓力，采用DCS控制系統根據壓力傳感器檢測的氣固分離設備出口壓力對尾氣壓力自動控制閥組輸出開度進行調節，但是不能徹底解決氧化系統和氯化系統不平衡運行時的問題。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氯化法制鈦白粉系統的氧化尾氣壓力控制裝置，可以解決在氯化爐和氧化爐不平衡運行時的氯氣壓力穩定調節問題，解決使用氯氣壓縮機輸送時的泄漏和復雜操作的問題，提高氯氣的使用率。
本實用新型所采用的技術方案是：氯化法制鈦白粉系統的氧化尾氣壓力控制裝置，包括依次連通并形成回路的氧化器、氯化爐、氣固分離裝置及其四氯化鈦的冷凝精制單元，在氯化爐和氣固分離之間的管路上分別連通有氯氣補充管道和氯氣返回管道，氯氣補充管道和氯氣返回管道上分別設置有第一調節閥、第二調節閥，保證了氧化器和氯化爐運行的平衡，使氯化爐和氣固分離之間的管路上的壓力保持在一定范圍內。
進一步地，在氯氣補充管道和氯氣返回管道之間的管路上還設置有壓力表，第一調節閥和第二調節閥均與DCS控制系統聯通，當壓力表檢測到的壓力大于300kPa時，第二調節閥打開,當壓力恢復到100至300kPa范圍內時，第二調節閥關閉；當壓力表檢測到的壓力小于100kPa時，第一調節閥打開，當壓力恢復到100至300kPa時，第一調節閥關閉，使氯化爐進口的壓力保持在100-300Kpa。
本實用新型的有益效果是：增設氯氣補充管道和氯氣返回管道，打斷了氧化系統和氯化系統之間的高度關聯，保證了氧化系統和氯化系統的運行平衡，不再使用氯氣壓縮機，利用DCS控制系統和壓力自動控制閥組，調節和平衡氧化尾氣與氯化爐氣體入口壓力，杜絕了因 采用氯壓機而產生的氯氣泄漏現象，整個尾氣輸送過程壓力平穩，同時極大地簡化了尾氣輸送的操作過程。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中標記為：1-氧化器，2-氣固分離設備，3-氯化爐，4-壓力表，5-第一調節閥，6-第二調節閥，7-DCS控制系統，8-四氯化鈦的冷凝精制單元，9-氯氣補充管道，10-氯氣返回管道。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
實施例1：
如圖1所示，本實用新型的裝置在運行時，先在氧化器1內投入2600kg的四氯化鈦、520kg的氧氣，兩者氧化反應后經過氣固分離設備2，經分離得到二氧化鈦產品固體，分離后的尾氣進入氯化爐3和氣固分離設備2之間的連接管路，第一調節閥5和第二調節閥6通過DCS控制系統7與壓力表4進行連鎖，當壓力表4檢測到的壓力低于100kPa時，打開第一調節閥5，通過氯氣補充管道9向系統補充氯氣，當壓力表4檢測到的壓力在100-300kPa范圍內時，關閉第一調節閥5，使得壓力穩定在100至300kPa范圍內。
實施例2：
如圖1所示，本實用新型的裝置運行時，先在氧化器1內投入5200kg的四氯化鈦，1040kg的氧氣，兩者氧化反應后經過氣固分離設備2，經分離得到二氧化鈦產品固體，分離后的尾氣進入氯化爐3和氣固分離設備2之間的連接管路，第一調節閥5和第二調節閥6通過DCS控制系統7與壓力表4進行連鎖，當壓力表4檢測到壓力高于300kPa時，打開第二調節閥6通過返回氯氣管道10向系統外分流氯氣，當壓力表4檢測到的壓力在100-300kPa范圍內時，關閉第二調節閥6，使得壓力穩定在100至300kPa范圍內。