本發(fā)明一種雙布帶軌跡式預(yù)壓裝置，涉及超薄石墨紙制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有超薄石墨紙制造中，蠕蟲狀石墨網(wǎng)帶傳送選用是目數(shù)較小的鋼絲網(wǎng)、采用單軌跡式預(yù)壓裝置。鋼絲網(wǎng)帶是兩接頭重疊在一起用較細(xì)的鋼絲穿接起的，這樣兩接頭的厚度會比鋼絲網(wǎng)要厚1倍，生產(chǎn)0.12mm以上石墨紙能保證正常生產(chǎn)工藝。做超薄石墨紙時，鋼絲網(wǎng)帶接頭上的蠕蟲狀石墨，在預(yù)壓輥前常常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，此時鋼絲網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)不適合做超薄石墨紙。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙布帶軌跡式預(yù)壓裝置，采用雙布帶對夾式碾壓，傳動是選用一組碾壓軋輥作為傳動機構(gòu)，該軋輥機構(gòu)運行時同步、穩(wěn)定可靠，無論預(yù)壓厚、薄石墨紙都不會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
雙布帶軌跡式預(yù)壓裝置，包括上布料帶、下布料帶，上布料帶安裝在上主動輥、上從動輥上，上從動輥連接第一張緊機構(gòu)，下布料帶安裝在下主動輥、下從動輥上，下從動輥連接第二張緊機構(gòu)，所述上主動輥、下主動輥連接傳動機構(gòu)。
所述上布料帶、下布料帶表面設(shè)有呈一定深度的布紋。
所述傳動機構(gòu)包括減速機、聯(lián)軸器、齒輪，上主動輥、下主動輥通過齒輪連接同一臺減速機。
所述上主動輥連接升降機構(gòu)。
所述上布料帶與水平面呈一定傾斜角度。
本發(fā)明雙布帶軌跡式預(yù)壓裝置，技術(shù)效果如下：
1）、上布料帶、下布料帶表面設(shè)有呈一定深度的布紋，使布料帶纏繞在軋輥上，兩軋輥在對壓運行時不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
2）、上、下布料帶都帶連接張緊機構(gòu)，主要是起兩個作用：①、對布料帶松緊進(jìn)行調(diào)節(jié)；②、對布料帶向一方跑偏時，調(diào)節(jié)從動輥一邊的張緊機構(gòu)就可糾正跑偏狀況。
3）、上主動輥、下主動輥共用同一臺減速機，上下軋輥相反轉(zhuǎn)動，蠕蟲狀石墨無論在布料帶上哪個位置，料均勻度基本一致，所以在運行時不會出現(xiàn)不同步現(xiàn)象。
4）、上主動輥連接升降機構(gòu)，能對上主動輥進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，便于加工做厚度不等規(guī)格的石墨紙。
5）、本發(fā)明裝置適用于生產(chǎn)多種厚度的高端石墨紙，特別是生產(chǎn)超薄石墨紙效果更為明顯，生產(chǎn)超薄石墨紙比前工藝效率提高了100%。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，雙布帶軌跡式預(yù)壓裝置，包括機架10、上布料帶1、下布料帶2，上布料帶1安裝在上主動輥3、上從動輥4上，上從動輥4連接第一張緊機構(gòu)5。下布料帶2安裝在下主動輥6、下從動輥7上，下從動輥7連接第二張緊機構(gòu)8。所述上主動輥3、下主動輥6連接傳動機構(gòu)。第一張緊機構(gòu)5、第二張緊機構(gòu)8可以采用絲桿、螺母結(jié)構(gòu)。
所述上布料帶1、下布料帶2選用的材料是丁晴橡膠、尼龍布、尼龍網(wǎng)布組合而成的，其布料帶表面帶有深0.5mm深的布紋，使布料帶纏繞在軋輥上，兩軋輥在對壓運行時不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
所述傳動機構(gòu)包括減速機、聯(lián)軸器、齒輪，上主動輥3、下主動輥6通過齒輪連接同一臺減速機。上下軋輥相反轉(zhuǎn)動，蠕蟲狀石墨11無論在布料帶上哪個位置，料均勻度基本一致，所以在運行時不會出現(xiàn)不同步現(xiàn)象。
上布料帶1與水平面呈一定傾斜角度，上布料帶1與下布料帶2構(gòu)成對夾式碾壓。
所述上主動輥3連接升降機構(gòu)9，升降機構(gòu)9包括安裝在機架10上的支撐架，支撐架上安裝有渦輪蝸桿機構(gòu)、手輪，渦輪蝸桿機構(gòu)連接上主動輥3。