一種黃磷尾氣處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型目的是提供一種安全性高、凈化效果好的黃磷尾氣處理系統，具體涉及一種黃磷生產過程中尾氣處理設備的改進，包括尾氣總水封、水洗池、堿洗池、二級水洗池、酸洗池、尾氣儲罐、硫化氫儲罐和制酸設備，尾氣總水封包括排氣管、水封導氣管、支架和U型管，排氣管為兩根，分別與U型管的兩個豎直部分連接，將U型管分隔成互不相通的U型段和兩個豎直段，豎直段內盛裝有水，U型管底部設置有水封池，水封池中盛裝有水，水封導氣管與U型管底部連通的部分浸沒在水封池中的水中，堿洗池和酸洗池間設置有互通的溢流管。這樣尾氣經水封后堿洗除去雜質，可以安全的進行利用，雜質經酸化后也可循環利用，既保護了環境也節約了生產成本。
【專利說明】 一種黃磷尾氣處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于黃磷生產設備領域，具體涉及黃磷生產過程中的一種尾氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]黃磷是一種重要的化工原料，目前我國的黃磷年產量早已超過百萬噸，在黃磷生產過程中，會產生大量的尾氣，經測算，每生產一噸黃磷就會產生2800到3000m3的尾氣，其中，尾氣的主要成分是CO，同時還有一些硫化物、氟化物等雜質，如果將尾氣直接放空燃燒，必然會造成嚴重的環境污染，同時也浪費了能源，但是直接將尾氣進行燃燒利用，其中包含的雜質又會對鍋爐等造成嚴重的腐蝕，因此有必要對尾氣進行凈化處理以達到能安全有效的利用目的。中國專利CN101024140.B公開了一種對黃磷尾氣進行處理的方法，但是并沒有給出進行相應處理的設備，同時由于黃磷的燃點僅有35°C，一旦接觸空氣極易發生自燃甚至爆炸，因此必須設計一種安全的尾氣處理系統。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種安全性高、凈化效果好的黃磷尾氣處理系統。
[0004]為實現上述發明目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種黃磷尾氣處理系統，包括尾氣總水封、水洗池、堿洗池、二級水洗池、酸洗池、尾氣儲罐、硫化氫儲罐和制酸設備，所述的尾氣總水封包括排氣管、水封導氣管、支架和U型管，所述的支架固定在地面，所述的U型管固定在支架上，所述的水封導氣管與U型管底部連通，所述的U型管兩端頂部均為開口結構，所述的排氣管為兩根，兩根排氣管分別與U型管的兩個豎直部分連接，并將U型管分隔成互不相通的一個U型段和兩個豎直段，兩根排氣管與U型段連通，所述的豎直段內盛裝有水，所述的U型管底部設置有水封池，水封池中盛裝有水，水封導氣管與U型管底部連通的部分浸沒在水封池中的水中；
[0005]所述的排氣管與水洗池進氣口連通，水洗池出氣口與堿洗池進氣口連通，堿洗池出氣口與二級水洗池進氣口連通，所述的二級水洗池出氣口連通尾氣儲罐，所述的酸洗池通過管道連通堿洗池，所述的酸洗池出氣口連通硫化氫儲罐進氣口，所述的制酸設備與酸洗池之間通過管道連通，所述的堿洗池和酸洗池間設置有互通的溢流管。
[0006]優選的:所述的支架包括支撐部和夾持部，夾持部為2個，分別夾持在U型管的豎直部分上。
[0007]優選的:所述的水洗池出氣口設置有濾網。
[0008]優選的:所述的連通酸洗池和堿洗池的管道上設置有閥門和泵。
[0009]優選的:所述的連通酸洗池和制酸設備的管道上設置有閥門和泵。
[0010]本實用新型具有以下有益效果:利用這樣的尾氣處理系統對黃磷尾氣進行處理，尾氣的凈化效果好，凈化后的尾氣可以直接應用于黃磷粗礦處理，同時整個處理系統經安全水封，有效避免了空氣的進入造成不必要的事故，安全系數高，整個裝置設計簡便，安全性高，利于推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的尾氣總水封結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示的一種黃磷尾氣處理系統，包括尾氣總水封1、水洗池3、堿洗池
4、二級水洗池6、酸洗池7、尾氣儲罐8、硫化氫儲罐10和制酸設備9，所述的尾氣總水封I包括排氣管13、水封導氣管19、支架18和U型管12，水封導氣管19從黃磷冷凝塔中引出，將黃磷尾氣通往尾氣總水封I，所述的水封導氣管19與U型管12底部連通，在U型管12的底部設置有水封池15，水封池15挖設在地面，里面盛裝有水，水封導氣管19與U型管12底部連通的部分浸沒在水封池15中的水中，實現水封導氣管19和U型管12連接點的密封，防止空氣進入造成危險。
[0014]U型管12兩端頂部均為開口結構，排氣管13為兩根，這樣能增大氣體通過的速度同時減小氣體對管道的壓力，兩根排氣管13分別與U型管12的兩個豎直部分連接，并將U型管12分隔成互不相通的一個U型段和兩個豎直段，兩根排氣管13在U型管12的同一高度與U型段連通，U型管12豎直段和U型段實現分隔并且2個豎直段長度一致，通過外接水管向豎直段內灌水，兩個豎直段內都盛裝有水實現對U型管12和排氣管13連接點的水封，防止空氣進入與磷發生反應，在本實施例中，兩個豎直段內盛裝有等量的水，這樣可以使得兩個U型管12與排氣管13的連接點處所受到的壓力相同，更利于延長U型管12的使用壽命O
[0015]水封導氣管19連通黃磷爐，將從黃磷爐中出來的蒸汽直接帶進U型管12，其上設置有流量閥16，用于控制蒸汽的流量，同時，水封導氣管19連通一根放空管2，放空管2上也設置有閥門，用于在緊急情況下直接將尾氣放空燃燒，由于直接從黃磷爐中出來的蒸汽溫度較高，進入U型管12后，使得U型管12的管體溫度很高，為了防止員工在生產操作時出現燙傷的情況，因此在U型管12的U型段部分上包裹有隔熱層17，隔熱層17是使用由稻草編織的草墊，也可以使用其他的隔熱性材料實現隔熱功能，例如:石棉、巖棉等。
[0016]所述的支架18是由三腳架、橫梁和抱箍構成的，三腳架和抱箍都為兩個，抱箍、橫梁和三腳架通過焊接的方式固定在一起，三腳架固定在地面上形成支撐，抱箍呈管狀，抱箍夾持在U型管12的兩側豎直部分的隔熱層17上對U型管12形成固定。使得U型管12呈豎直狀，并位于水封池15的上方。
[0017]兩根排氣管13都與與水洗池3進氣口連通，水洗池內盛裝有適量的水，在水洗池3的出口處設置有過濾網11，防止經水洗后的顆粒狀浮塵再次進入后續的處理工序，水洗池3出氣口與堿洗池5進氣口連通，堿洗池5中盛裝有NaOH和KOH的混合液，用于吸收尾氣中的氟化物和硫化物等雜質，堿洗池5出氣口與二級水洗池6進氣口連通，二級水洗池6起到對尾氣的再次水洗作用，經二級水洗池6后尾氣通往尾氣儲罐8進行儲存并再次利用。
[0018]酸洗池7通過管道連通堿洗池5，管道上設置有閥門和泵，堿洗池5處理完一定量的尾氣后，洗液抽到酸洗池7中，酸洗池7中盛裝有磷酸和磷酸鹽的混合物，將堿洗池5中的￥_和F_進行進一步處理，生成H2S氣體并通過連通的管道送往硫化氫儲罐10儲存，另一方面，酸洗池7通過管道連通制酸設備9，管道上也設置有泵和閥門，酸洗池7中的尾液送往制酸設備9，用于制備氫氟酸和磷酸鹽加以利用。
[0019]水洗池3、堿洗池5、二級水洗池6和酸洗池7均是采用常用的塑料液體儲罐，保證其能耐酸和耐堿腐蝕，儲罐上均設置有補料用的通道，同時，堿洗池5和酸洗池7間設置有互通的溢流管4，防止出現補料過多等意外情況的發生，避免安全事故。
[0020]經本實施例中的黃磷尾氣處理系統處理過后的尾氣可以直接用于黃磷生產過程的原料烘攤環節，同時，吸收的氟化物和硫化物也可以實現利用，實現了黃磷生產過程中的循環生產，既保護了環境又節約了生產成本。
【權利要求】
1.一種黃磷尾氣處理系統，其特征在于:包括尾氣總水封、水洗池、堿洗池、二級水洗池、酸洗池、尾氣儲罐、硫化氫儲罐和制酸設備，所述的尾氣總水封包括排氣管、水封導氣管、支架和U型管，所述的支架固定在地面，所述的U型管固定在支架上，所述的水封導氣管與U型管底部連通，所述的U型管兩端頂部均為開口結構，所述的排氣管為兩根，兩根排氣管分別與U型管的兩個豎直部分連接，并將U型管分隔成互不相通的一個U型段和兩個豎直段，兩根排氣管與U型段連通，所述的豎直段內盛裝有水，所述的U型管底部設置有水封池，水封池中盛裝有水，水封導氣管與U型管底部連通的部分浸沒在水封池中的水中； 所述的排氣管與水洗池進氣口連通，水洗池出氣口與堿洗池進氣口連通，堿洗池出氣口與二級水洗池進氣口連通，所述的二級水洗池出氣口連通尾氣儲罐，所述的酸洗池通過管道連通堿洗池，所述的酸洗池出氣口連通硫化氫儲罐進氣口，所述的制酸設備與酸洗池之間通過管道連通，所述的堿洗池和酸洗池間設置有互通的溢流管。
2.根據權利要求1所述的黃磷尾氣處理系統，其特征在于:所述的支架包括支撐部和夾持部，夾持部為2個，分別夾持在U型管的豎直部分上。
3.根據權利要求1或2所述的黃磷尾氣處理系統，其特征在于:所述的水洗池出氣口設置有濾網。
4.根據權利要求1或2所述的黃磷尾氣處理系統，其特征在于:所述的連通酸洗池和堿洗池的管道上設置有閥門和泵。
5.根據權利要求1或2所述的黃磷尾氣處理系統，其特征在于:所述的連通酸洗池和制酸設備的管道上設置有閥門和泵。
【文檔編號】C01B25/26GK204261552SQ201420657996
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】陳錦山, 陳信安, 陳耀福 申請人:祿豐縣中勝磷化有限公司