一種氫氧化鈣生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種氫氧化鈣生產(chǎn)線，涉及氫氧化鈣生產(chǎn)領(lǐng)域，它包括消化器、分級霧化裝置、凈化器、失壓濾清器、污水處理器、風(fēng)機(jī)和高壓泵，所述的消化器包括內(nèi)層、外層，外層為換熱水層，內(nèi)層為消化倉，上螺旋攪拌軸在進(jìn)料口的下方的部位設(shè)有噴水孔，與所述的進(jìn)料口相對的另一側(cè)的消化器上設(shè)有排氣口，排氣口通過分級霧化裝置和管道與凈化器的氣體入口連通，所述的凈化器為設(shè)有氣體入口和氣體出口的密閉中空腔室，凈化器內(nèi)部設(shè)有多排C型粉塵收集器，失壓濾清器為通過濾網(wǎng)圍成的設(shè)有氣體入口的殼體，失壓濾清器的底部的橫截面為V型，污水處理器的底部為漏斗狀，污水處理器通過管路與污水高壓泵的進(jìn)水口連通。本實用新型能降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
【專利說明】一種氫氧化鈣生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氫氧化鈣生產(chǎn)領(lǐng)域，是一整套對氧化鈣進(jìn)行消化生產(chǎn)、氣體凈化處理的相關(guān)設(shè)備，具體說是一種氫氧化鈣生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]氫氧化鈣是氧化鈣與水反應(yīng)后生成的工業(yè)產(chǎn)品，應(yīng)用廣泛。
[0003]氫氧化鈣的在產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含塵蒸汽、二氧化碳和熱量。氧化鈣在消化過程中的含塵蒸汽對環(huán)境污染嚴(yán)重，隨著大眾對環(huán)境保護(hù)日益關(guān)注，對氫氧化鈣生產(chǎn)提出了更高要求。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中，設(shè)備工藝簡單，造成能量損失和環(huán)境污染。有些設(shè)備設(shè)有除塵和廢氣處理設(shè)備，但是處理效果不理想，管道和處理設(shè)備阻塞嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)耗時耗力。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種氫氧化鈣生產(chǎn)線，能降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種氫氧化鈣生產(chǎn)線，其特征是，包括消化器、分級霧化裝置、凈化器、失壓濾清器、污水處理器、風(fēng)機(jī)和高壓泵，
[0007]所述的消化器包括內(nèi)層、外層，外層為換熱層，換熱層包括冷水入口和熱水出口，內(nèi)層為消化倉，消化倉包括從上往下設(shè)置的上消化倉、中消化倉和下消化倉，位于上消化倉內(nèi)的上螺旋攪拌軸中空，上螺旋攪拌軸在進(jìn)料口的正下方的部位設(shè)有若干個噴水孔，噴水孔環(huán)繞于螺旋攪拌軸上，所述的高壓泵的進(jìn)水口通過管路與熱水出口相連通，高壓泵的出水口通過管路與上螺旋攪拌軸的進(jìn)水口相連通，
[0008]與所述的進(jìn)料口相對的另一側(cè)的消化器上設(shè)有排氣口，排氣口通過分級霧化裝置和管道與凈化器的氣體入口連通，所述的分級霧化裝置包括至少兩級霧化噴頭和霧化管道，霧化噴頭設(shè)置在霧化管道的內(nèi)腔內(nèi)，霧化噴頭通過管路與高壓泵的出水口連通，
[0009]所述的凈化器為設(shè)有氣體入口和氣體出口的密閉中空腔室，凈化器內(nèi)部設(shè)有多排粉塵收集器，粉塵收集器豎直設(shè)置，粉塵收集器的橫截面為C型，粉塵收集器圓弧面正對氣體入口所處的側(cè)面，相鄰兩排的粉塵收集器交錯設(shè)置，凈化器的底部的橫截面為V型，凈化器的底部設(shè)有絞龍輸送機(jī)構(gòu)，凈化器的底部設(shè)有液體出口和廢渣出口，液體出口通過管路與污水處理器相連通，
[0010]凈化器的氣體出口通過管路與風(fēng)機(jī)的氣體入口相連通，風(fēng)機(jī)的氣體出口通過管路與失壓濾清器的氣體入口相連通，失壓濾清器為通過濾網(wǎng)圍成的設(shè)有氣體入口的殼體，失壓濾清器的底部的橫截面為V型，失壓濾清器的底部設(shè)有絞龍輸送機(jī)構(gòu)，失壓濾清器的底部設(shè)有液體出口和廢渣出口，液體出口通過管路與污水處理器相連通，
[0011]污水處理器的底部為漏斗狀，污水處理器通過管路與污水高壓泵的進(jìn)水口連通。
[0012]進(jìn)一步的:位于進(jìn)料口下方的上消化倉的外部設(shè)有與上消化倉內(nèi)部相連通的進(jìn)水口，該進(jìn)水口與高壓泵的出水口相連通。
[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]1、設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境
[0015]2、余熱回收式消化器，消化倉內(nèi)的氧化鈣與水反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量通過外層的換熱水層吸收熱量，吸熱后的高溫水經(jīng)高壓泵分兩路分別進(jìn)入霧化噴頭和消化器的上螺旋攪拌軸內(nèi)。高溫水在霧化含塵蒸汽過程中增溫后，流入消化器的上消化倉內(nèi)；上螺旋攪拌軸入料端設(shè)有噴水口，在高壓作用下與氧化鈣成分融合消化，水在流經(jīng)上螺旋攪拌軸時吸收大量熱量，水溫得以進(jìn)一步提高，使氧化鈣消化速度加快，工作效率成倍提高。此時水溫在80攝氏度以上，氧化鈣消化時間約為I分鐘，常溫水消化時間需要9分鐘。換熱式消化器以自身的余熱為熱源，使消化用水輕易達(dá)到最佳水溫，不需要另外設(shè)置加熱用水設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。
[0016]3、分級霧化裝置可以對氧化鈣消化過程中產(chǎn)生的含塵蒸汽進(jìn)行粉塵捕捉，同時可以吸收蒸汽中的熱量。
[0017]氧化鈣消化過程中產(chǎn)生的含塵蒸汽由蒸汽收集罩經(jīng)管道進(jìn)入凈化器過程中，不僅攜帶大量粉塵，同時還有大量的熱。分級霧化裝置通過不同級別的霧化噴頭，分級分段對蒸汽熱量進(jìn)行冷卻回收，同時對粉塵進(jìn)行有效的捕捉。粉塵本身已經(jīng)被蒸汽所裹挾，在被霧化過程中很容易被大小不一的霧點捕捉到落入消化器。
[0018]沒有落入消化器的霧狀粉塵團(tuán)進(jìn)入凈化器進(jìn)一步凈化。
[0019]4、凈化器內(nèi)，霧狀粉塵團(tuán)通過慣性不斷與粉塵收集器碰撞、在C型收集器內(nèi)渦旋，進(jìn)行碰撞式慣性除塵。該設(shè)計壓力損失小，風(fēng)機(jī)用電少。
[0020]粉塵收集器的橫截面為C型，粉塵收集器圓弧面正對氣體入口所處的側(cè)面，相鄰兩排的粉塵收集器交錯設(shè)置，方便霧化粉塵滑落收集，避免了堵塞發(fā)生。凈化器的底部的橫截面為V型，凈化器的底部設(shè)有絞龍輸送機(jī)構(gòu)，凈化器的底部設(shè)有液體出口和廢渣出口，廢液和廢渣排除方便快捷。
[0021]5、氣體在管道出口進(jìn)入失壓濾清器時，風(fēng)速瞬間失速，氣體內(nèi)的粉塵在壓力喪失時，極易附著在濾網(wǎng)上而被捕捉到。從而最大限度降低粉塵對周圍環(huán)境的影響。失壓濾清器的底部的橫截面為V型，失壓濾清器的底部設(shè)有絞龍輸送機(jī)構(gòu)，失壓濾清器的底部設(shè)有液體出口和廢渣出口，液體出口通過管路與污水處理器相連通，廢液和廢渣排除方便快捷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0023]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實用新型的消化器的俯視圖；
[0025]圖中:I消化器，2進(jìn)料口，3上螺旋攪拌軸，4霧化噴頭，5霧化管道，6排氣口，7凈化器，71粉塵收集器，8風(fēng)機(jī)，9失壓濾清器，10絞龍輸送機(jī)構(gòu)，11污水處理器，12噴水口，13高壓泵，14污水高壓泵，15冷水入口。
【具體實施方式】
[0026]如圖1和圖2所示，一種氫氧化鈣生產(chǎn)線，包括消化器1、分級霧化裝置、凈化器7、失壓濾清器9、污水處理器11、風(fēng)機(jī)8和高壓泵13。
[0027]所述的消化器包括內(nèi)層、外層，外層為換熱水層，換熱水層包括冷水入口 15和熱水出口，內(nèi)層為消化倉，消化倉包括從上往下設(shè)置的上消化倉、中消化倉和下消化倉，位于上消化倉內(nèi)的上螺旋攪拌軸3中空，上螺旋攪拌軸3在進(jìn)料口 2的下方的部位設(shè)有若干噴水孔12，噴水孔12環(huán)繞于螺旋攪拌軸3上，所述的高壓泵13的進(jìn)水口通過管路與熱水出口相連通，高壓泵13的出水口通過管路與上螺旋攪拌軸3的進(jìn)水口相連通，位于進(jìn)料口 2下方的上消化倉的外部設(shè)有與上消化倉內(nèi)部相連通的進(jìn)水口，該進(jìn)水口與高壓泵13的出水口相連通。
[0028]與所述的進(jìn)料口 2相對的另一側(cè)的消化器I上設(shè)有排氣口 6，排氣口 6通過分級霧化裝置和管道與凈化器7的氣體入口連通，所述的分級霧化裝置包括至少兩級霧化噴頭4和霧化管道5，霧化噴頭4設(shè)置在霧化管道5的內(nèi)腔內(nèi)，霧化噴頭4通過管路與高壓泵13的出水口連通。
[0029]所述的凈化器7為設(shè)有氣體入口和氣體出口的密閉中空腔室，凈化器7內(nèi)部設(shè)有多排粉塵收集器71，粉塵收集器71豎直設(shè)置，粉塵收集器71的橫截面為C型，粉塵收集器71圓弧面正對氣體入口所處的側(cè)面，相鄰兩排的粉塵收集器71交錯設(shè)置，凈化器7的底部的橫截面為V型，凈化器7的底部設(shè)有絞龍輸送機(jī)構(gòu)10，凈化器7的底部設(shè)有液體出口和廢渣出口，液體出口通過管路與污水處理器I相連通。
[0030]凈化器7的氣體出口通過管路與風(fēng)機(jī)8的氣體入口相連通，風(fēng)機(jī)8的氣體出口通過管路與失壓濾清器9的氣體入口相連通，失壓濾清器9為通過濾網(wǎng)圍成的設(shè)有氣體入口的殼體，失壓濾清器9的底部的橫截面為V型，失壓濾清器9的底部設(shè)有絞龍輸送機(jī)構(gòu)10，失壓濾清器9的底部設(shè)有液體出口和廢渣出口，液體出口通過管路與污水處理器11相連通。
[0031]污水處理器11的底部為漏斗狀，污水處理器11通過管路與污水高壓泵14的進(jìn)水口連通。
[0032]本實用新型不僅僅局限于上述實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種氫氧化鈣生產(chǎn)線，其特征是，包括消化器、分級霧化裝置、凈化器、失壓濾清器、污水處理器、風(fēng)機(jī)和高壓泵， 所述的消化器包括內(nèi)層、外層，外層為換熱層，換熱層包括冷水入口和熱水出口，內(nèi)層為消化倉，消化倉包括從上往下設(shè)置的上消化倉、中消化倉和下消化倉，位于上消化倉內(nèi)的上螺旋攪拌軸中空，上螺旋攪拌軸在進(jìn)料口的正下方的部位設(shè)有若干個噴水孔，噴水孔環(huán)繞于螺旋攪拌軸上，所述的高壓泵的進(jìn)水口通過管路與熱水出口相連通，高壓泵的出水口通過管路與上螺旋攪拌軸的進(jìn)水口相連通， 與所述的進(jìn)料口相對的另一側(cè)的消化器上設(shè)有排氣口，排氣口通過分級霧化裝置和管道與凈化器的氣體入口連通，所述的分級霧化裝置包括至少兩級霧化噴頭和霧化管道，霧化噴頭設(shè)置在霧化管道的內(nèi)腔內(nèi)，霧化噴頭通過管路與高壓泵的出水口連通， 所述的凈化器為設(shè)有氣體入口和氣體出口的密閉中空腔室，凈化器內(nèi)部設(shè)有多排粉塵收集器，粉塵收集器豎直設(shè)置，粉塵收集器的橫截面為C型，粉塵收集器圓弧面正對氣體入口所處的側(cè)面，相鄰兩排的粉塵收集器交錯設(shè)置，凈化器的底部的橫截面為V型，凈化器的底部設(shè)有絞龍輸送機(jī)構(gòu)，凈化器的底部設(shè)有液體出口和廢渣出口，液體出口通過管路與污水處理器相連通， 凈化器的氣體出口通過管路與風(fēng)機(jī)的氣體入口相連通，風(fēng)機(jī)的氣體出口通過管路與失壓濾清器的氣體入口相連通，失壓濾清器為通過濾網(wǎng)圍成的設(shè)有氣體入口的殼體，失壓濾清器的底部的橫截面為V型，失壓濾清器的底部設(shè)有絞龍輸送機(jī)構(gòu)，失壓濾清器的底部設(shè)有液體出口和廢渣出口，液體出口通過管路與污水處理器相連通， 污水處理器的底部為漏斗狀，污水處理器通過管路與污水高壓泵的進(jìn)水口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鈣生產(chǎn)線，其特征是，位于進(jìn)料口下方的上消化倉的外部設(shè)有與上消化倉內(nèi)部相連通的進(jìn)水口，該進(jìn)水口與高壓泵的出水口相連通。
【文檔編號】C01F11/02GK204079508SQ201420611833
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】陶紀(jì)琛 申請人:陶紀(jì)琛