一種稀硫酸凈化濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種稀硫酸凈化濃縮裝置，包括原料罐、保安過濾器，反滲透過濾裝置和產品罐，原料罐包括兩個進口管道，原料罐的兩個進口管道中的一個連接反滲透過濾裝置的濃液回流管道，原料罐的兩個進口管道的另一個連接原料來料管道；原料罐通過管道連接在保安過濾器上，保安過濾器通過管道連接在反滲透過濾裝置上，反滲透過濾裝置中的每一段的出料口通過管道連接在產品罐上，反滲透過濾裝置每一段的出料口和產品罐連接的管道上安裝有清液出口止回閥；壓力調節閥和濃液排污閥之間的管道分出一個分支管道作為所述的濃液回流管道，濃液回流管道連接在原料罐上。采用本實用新型的裝置，過濾精度高，得到的產品性能穩定，工藝簡單，操作方便，運行成本低。
【專利說明】 一種稀硫酸凈化濃縮裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于節能環保【技術領域】，具體涉及一種稀硫酸凈化濃縮裝置。
【背景技術】
[0002]硫酸法制備鈦白粉顆粒過程中，由于一次水洗，偏鈦酸中的？有被氧化成為當邱升高時，？,就會生成(0?^沉淀，這些沉淀夾雜在偏鈦酸中，對最終產品的質量產生很大的影響，所以需要漂白還原？#+過程，在此過程中生產的？#+和金屬離子狀態溶于水中，在二次水洗中除去。二次水洗產生的酸稱為稀酸，所含112304—般低于0.5%，經過多次二次水洗，每生產1噸成品鈦白粉，產生的稀酸約60噸，如此大量的稀酸如果排放不僅對環境造成污染，而且不利于水資源的節約，于國家關于節能減排的號召不相符。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供能一種過濾精度高，得到的產品性能穩定，工藝簡單，操作方便，運行成本低，能減輕后續的處理工藝的負擔的稀硫酸凈化濃縮裝置。
[0004]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種稀硫酸凈化濃縮裝置，所述裝置包括:原料罐、保安過濾器，反滲透過濾裝置和產品罐，所述反滲透過濾裝置包括若干段，原料罐包括兩個進口管道，原料罐的兩個進口管道中的一個連接在反滲透過濾裝置的濃液回流管道，原料罐的兩個進口管道的另一個連接原料來料管道；
[0005]原料罐通過管道連接在保安過濾器上，原料罐和保安過濾器之間的管道上依次安裝有原料罐出料閥、進料泵、進料泵止回閥、進料泵調節閥；原料罐的底部還安裝有原料罐排污閥；
[0006]保安過濾器通過管道連接反滲透過濾裝置，保安過濾器和反滲透過濾裝置之間的管道上依次安裝有保安過濾器出水閥、高壓泵、高壓泵止回閥和高壓泵調節閥；
[0007]反滲透過濾裝置中的每一段的出料口通過管道連接在產品罐上，反滲透過濾裝置每一段的出料口和產品罐連接的管道上安裝有清液出口止回閥；產品罐和清液出口止回閥之間的管道上安裝有產品罐進料閥；清液出口止回閥和產品罐進料閥之間的管道上分出一根排污管道，排污管道上安裝有清液排污閥；
[0008]反滲透過濾裝置中的最后一段上安裝有過濾裝置出口管道，過濾裝置出口管道上安裝有壓力調節閥和濃液排污閥，壓力調節閥和濃液排污閥之間的管道分出一個分支管道作為所述的濃液回流管道，濃液回流管道連接在原料罐上。
[0009]在本發明的一個優選的具體實施例子中，所述反滲透過濾裝置為2-3段。
[0010]本實用新型的積極進步效果在于:采用本實用新型的裝置，過濾精度高，得到的產品性能穩定，工藝簡單，操作方便，運行成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。
[0013]圖1為本實用新型的整體結構示意圖，如圖1所示:本實用新型采用的稀硫酸凈化濃縮裝置，包括原料罐1、保安過濾器3，反滲透過濾裝置5和產品罐6。
[0014]反滲透過濾裝置5包括若干段，原料罐1包括兩個進口管道，原料罐的兩個進口管道中的一個連接在反滲透過濾裝置5的濃液回流管道20，原料罐的兩個進口管道的另一個連接原料來料管道。
[0015]原料罐1通過管道連接在保安過濾器3上，原料罐1和保安過濾器3之間的管道上依次安裝有原料罐出料閥7、進料泵2、進料泵止回閥8、進料泵調節閥9 ；原料罐1的底部還安裝有原料罐排污閥19。
[0016]保安過濾器3通過管道連接在反滲透過濾裝置5上，保安過濾器3和反滲透過濾裝置5之間的管道上依次安裝有保安過濾器出水閥10、高壓泵4、高壓泵止回閥11和高壓泵調節閥12。
[0017]反滲透過濾裝置5中的每一段的出料口通過管道連接在產品罐6上，反滲透過濾裝置5每一段的出料口和產品罐6連接的管道上安裝有清液出口止回閥(圖中的反滲透過濾裝置一段清液出口止回閥14、反滲透過濾裝置二段清液出口止回閥15)；產品罐6和清液出口止回閥之間的管道上安裝有產品罐進料閥16 ；清液出口止回閥和產品罐進料閥16之間的管道上分出一根排污管道，排污管道上安裝有清液排污閥17。
[0018]反滲透過濾裝置5中的最后一段上安裝有過濾裝置出口管道，過濾裝置出口管道上安裝有壓力調節閥13和濃液排污閥18，壓力調節閥13和濃液排污閥18之間的管道分出一個分支管道作為所述的濃液回流管道20，濃液回流管道20連接在原料罐1上。
[0019]在本實用新型的具體的實施過程中，其操作步驟如下:
[0020](1)0.1%?3 %的稀硫酸進入到原料鍾。
[0021](2)通過進料泵，將原料罐中的溶液輸送至保安過濾器，過濾掉其中可能含有的固體顆粒，過濾壓力2?過濾溫度5?451，保安過濾器濾芯精度1?20 0 III。
[0022](3)通過高壓泵，將經過保安過濾器過濾后的濾液增壓輸送至反滲透過濾裝置，反滲透過濾裝置采用2段過濾(也可采用3段過濾)，過濾壓力8?8013虹，過濾溫度5?45 00，反滲透濾芯采用耐酸膜。
[0023](4)將步驟(3)得到的滲透清液輸送至產品儲罐，得到的濃液液滲透清液中硫酸濃度約為10?20%。
[0024](5)將步驟⑶得到的濃縮液中和后排污。
[0025]實施例1:
[0026]濃度為0.1 %?3%的稀硫酸輸送至原料鍾1中，打開原料鍾出料閥，通過進料栗2將溶液輸送至保安過濾器3進行預過濾，再利用高壓泵將保安過濾器出口增壓至6013犯'后，進入到反滲透過濾裝置，調節濃水側出水閥，確保反滲透裝置內的壓力滿足要求，得到的清液通過清液測止回閥，如果清液滿足要求則開啟產品罐進料閥進入到產品罐內，如果清液不滿足要求，則開啟清液排污閥排掉。
[0027]采用本實用新型稀硫酸凈化濃縮裝置，不但能夠得到潔凈的酸，而且酸的濃度能夠提高到11%左右，可用于其它工藝處理用酸。
[0028]采用本實用新型的裝置，過濾精度高，得到的產品性能穩定，采用本實用新型的裝置工藝簡單，操作方便，運行成本低。
[0029]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種稀硫酸凈化濃縮裝置，其特征在于:所述裝置包括:原料罐、保安過濾器，反滲透過濾裝置和產品罐，所述反滲透過濾裝置包括若干段，原料罐包括兩個進口管道，原料罐的兩個進口管道中的一個連接在反滲透過濾裝置的濃液回流管道，原料罐的兩個進口管道的另一個連接原料來料管道； 原料罐通過管道連接在保安過濾器上，原料罐和保安過濾器之間的管道上依次安裝有原料罐出料閥、進料泵、進料泵止回閥、進料泵調節閥；原料罐的底部還安裝有原料罐排污閥； 保安過濾器通過管道連接反滲透過濾裝置，保安過濾器和反滲透過濾裝置之間的管道上依次安裝有保安過濾器出水閥、高壓泵、高壓泵止回閥和高壓泵調節閥； 反滲透過濾裝置中的每一段的出料口通過管道連接在產品罐上，反滲透過濾裝置每一段的出料口和產品罐連接的管道上安裝有清液出口止回閥；產品罐和清液出口止回閥之間的管道上安裝有產品罐進料閥；清液出口止回閥和產品罐進料閥之間的管道上分出一根排污管道，排污管道上安裝有清液排污閥； 反滲透過濾裝置中的最后一段上安裝有過濾裝置出口管道，過濾裝置出口管道上安裝有壓力調節閥和濃液排污閥，壓力調節閥和濃液排污閥之間的管道分出一個分支管道作為所述的濃液回流管道，濃液回流管道連接在原料罐上。
2.根據權利要求1所述的稀硫酸凈化濃縮裝置，其特征在于:所述反滲透過濾裝置為2-3 段。
【文檔編號】C01B17/88GK204170514SQ201420548382
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年9月23日
【發明者】楊積志, 李海波 申請人:上海安賜機械設備有限公司