一種新型的化學法活性炭生產轉爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型旨在提供一種新型的化學法活性炭生產轉爐，包括轉爐裝置，轉爐裝置由內、中、外三層轉筒順序套設而成，相鄰轉筒之間通過數個支撐件支撐固定，內層轉筒與中層轉筒圍成第一環形腔體，中層轉筒與外層轉筒圍成第二環形腔體，內層轉筒的任一端與同側的第一環形腔體一端相連通，第一環形腔體的另一端再與同側的第二環形腔體一端相連通。本實用新型具有換熱面積大、換熱效率高、設備結構簡單、能耗低的優點。
【專利說明】一種新型的化學法活性炭生產轉爐
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種轉爐，尤其是一種化學法活性炭生產轉爐。
【背景技術】
[0002]傳統的化學法活性炭生產轉爐有兩種形式:一種是內熱式、一種是外熱式，其中外熱式由于耐高溫，耐腐蝕的不銹鋼材質制成，由于外熱式轉爐存在熱效率低、產能低、能耗高的問題，除在特殊產品的工藝上使用外，多數企業不再采用。目前大多數企業采用內熱式轉爐主要為普通碳鋼制作，內部襯耐火磚，由于轉爐內部氣速較低，物料難以散開，熱效率也相對較低，特別體現在炭化過程，炭化過程物料含水高，物料易結團，且，現有的轉爐均存在換熱面積小、換熱效率差的問題。
【發明內容】
[0003]鑒于現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種換熱面積大、換熱效率高、設備結構簡單、能耗低的新型的化學法活性炭生產轉爐。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案在于提供一種新型的化學法活性炭生產轉爐，包括轉爐裝置，轉爐裝置由內、中、外三層轉筒順序套設而成，相鄰轉筒之間通過數個支撐件支撐固定，內層轉筒與中層轉筒圍成第一環形腔體，中層轉筒與外層轉筒圍成第二環形腔體，內層轉筒的任一端與同側的第一環形腔體一端相連通，第一環形腔體的另一端再與同側的第二環形腔體一端相連通。
[0005]本實用新型化學法活性炭生產轉爐采用三層轉筒的形式，加快了煙氣在爐內的流動速度，增加了換熱面積，有利于提高花了強度，并使裝備占地面積小，并且，由于物料和煙氣的路徑變長，因此，在達到同等換熱效果的情況下，本實用新型的轉爐的長度更短，節約空間，且，結構簡單。
[0006]所述轉爐裝置的內層轉筒和中層轉筒的內、外表面均布設有若干導料抄板，外層轉筒的內表面也布設有若干導料抄板，在物料移動過程中，導料抄板可增加物料的翻轉次數，使得物料均勻換熱。
[0007]相鄰轉筒的兩端分別設置有數個支撐件，減少了支撐件的使用數量，并且，穩定性好。
[0008]支撐件優選采用徑向支撐桿，對物料的阻擋作用小，避免物料在其周邊堆積。
[0009]不與第一環形腔體連接的內筒體一端為轉爐裝置進料端，轉爐裝置進料端設有供熱系統，供熱系統與內筒體連通，使最高溫的煙氣走內層與物料進行充分接觸進行熱交換，并且，轉爐裝置自內至外溫度逐漸降低，減少散熱損失。
[0010]不與第一環形腔體連接的第二環形腔體一端為轉爐裝置出料端，轉爐裝置出料端設置有螺桿出料密封裝置，同時，換熱后的尾氣經風機排出。
[0011]轉爐裝置為不銹鋼轉爐，與現有技術的耐火轉爐相比，減少設備重量，降低傳動設備的能耗，同等動力參數的情況下，轉爐裝置的轉速更快，進一步提高換熱效率。
[0012]本實用新型的化學法活性炭生產轉爐還包括支撐座和轉爐傳動裝置，轉爐裝置和轉爐傳動裝置均安裝在支撐座上，轉爐傳動裝置與轉爐裝置傳動連接，便于轉爐傳動裝置傳動轉爐裝置旋轉。在具體實施過程中，所述的轉爐傳動裝置由支撐托輪和主動托輪構成，所述主動托輪由電機、減速器、聯軸器、轉軸及安裝在轉軸上的小齒輪構成，小齒輪與緊固套設在外層轉筒外的大齒輪嚙合，帶動轉爐裝置轉動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的內部結構示意圖，箭頭方向為物料和熱風的流動方向；
[0014]圖2為本實用新型的轉爐裝置的主視圖。
【具體實施方式】
[0015]現結合附圖具體說明本實用新型的實施方式:
[0016]如圖1所示，一種新型的化學法活性炭生產轉爐，包括轉爐裝置2，轉爐裝置2由內、中、外三層轉筒(21、22、23)順序套設而成，相鄰轉筒之間通過數個支撐件4支撐固定，內層轉筒21與中層轉筒22圍成第一環形腔體5，中層轉筒22與外層轉筒23圍成第二環形腔體6，內層轉筒21的任一端與同側的第一環形腔體5 —端相連通，第一環形腔體5的另一端再與同側的第二環形腔體6 —端相連通。
[0017]本實用新型采用三層轉筒的形式，加快了煙氣在爐內的流動速度，增加了換熱面積，有利于提高換熱強度，并使裝備占地面積小；另外，由于物料和煙氣的路徑變長，因此，在達到同等換熱效果的情況下，本實用新型的轉爐的長度更短，節約空間，且，結構簡單。
[0018]如圖1、2所示，所述轉爐裝置2的內層轉筒21和中層轉筒22的內、外表面均布設有導料抄板7，外層轉筒23的內表面也布設有導料抄板7，在物料移動過程中，導料抄板7可增加物料的翻轉次數，使得物料均勻換熱。當然，所述轉爐的內層轉筒21或中層轉筒22或外層轉筒23上也可以不設置導料抄板，也可以是內層轉筒21 (或中層轉筒22)僅一側表面設置導料抄板，但是，這樣的話，物料的翻轉效果較差。
[0019]如圖1所示，相鄰轉筒的兩端分別設置有數個支撐件4，減少了支撐件4的使用數量，并且，穩定性好。支撐件4優選采用徑向支撐桿，對物料的阻擋作用小，避免物料在其周邊堆積。
[0020]如圖1所示，不與第一環形腔體5連接的內筒體21 —端為轉爐裝置進料端，轉爐裝置進料端設有供熱系統9，供熱系統9與內筒體21連通，使最高溫的煙氣走內層與物料進行充分接觸進行熱交換，并且，轉爐裝置4自內至外溫度逐漸降低，減少散熱損失。
[0021]如圖1所示，不與第一環形腔體5連接的第二環形腔體6 —端為轉爐裝置出料端，轉爐裝置出料端設置有螺桿出料密封裝置，將轉爐出來的物料輸送至指定的地點，同時，換熱后的尾氣經風機排出。螺桿出料密封裝置優選采用帶有接料斗的螺桿出料密封裝置，避免物料濺出。
[0022]轉爐裝置2為不銹鋼轉爐，與現有技術的耐火轉爐相比，減少設備重量，降低傳動設備的能耗，同等動力參數的情況下，轉爐裝置2的轉速更快，進一步提高換熱效率。
[0023]如圖1所示，本實用新型的化學法活性炭生產轉爐還包括支撐座I和轉爐傳動裝置3，轉爐裝置2和轉爐傳動裝置3均安裝在支撐座I上，轉爐傳動裝置3與轉爐裝置2傳動連接，便于轉爐傳動裝置3傳動轉爐裝置2旋轉。如圖1所示，所述的轉爐傳動裝置3由支撐托輪31和主動托輪32構成，所述主動托輪32由電機321、聯軸器322、減速器323、轉軸324及安裝在轉軸324上的小齒輪325構成，小齒輪325與緊固套設在外層轉筒23外的大齒輪12嚙合，帶動轉爐裝置2轉動。
[0024]本實用新型的工作原理為:在轉爐傳動裝置3的帶動下，轉爐裝置的外、中、內層轉筒(23、22、21)進行同心回轉，此時，熱風與化學法活性炭生產的物料從轉爐裝置的進料端一起進入到內層轉筒21，在內層轉筒21內表面的導料抄板7的作用下，進行翻轉、散開，與熱風進行熱交換，并不斷往前走，順序經過第一環形腔體5和第二環形腔體6，在第一環形腔體5和第二環形腔體6內的導料抄板7的作用下，繼續翻轉、散開，最后從轉爐裝置2的出料端流出，并經過螺桿出料密封裝置出料。
【權利要求】
1.一種新型的化學法活性炭生產轉爐，包括轉爐裝置，其特征在于:轉爐裝置由內、中、外三層轉筒順序套設而成，相鄰轉筒之間通過數個支撐件支撐固定，內層轉筒與中層轉筒圍成第一環形腔體，中層轉筒與外層轉筒圍成第二環形腔體，內層轉筒的任一端與同側的第一環形腔體一端相連通，第一環形腔體的另一端再與同側的第二環形腔體一端相連通。
2.根據權利要求1所述的一種新型的化學法活性炭生產轉爐，其特征在于:所述轉爐裝置的內層轉筒和中層轉筒的內、外表面均布設有若干導料抄板，外層轉筒的內表面也布設有若干導料抄板。
3.根據權利要求1所述的一種新型的化學法活性炭生產轉爐，其特征在于:相鄰轉筒的兩端分別設置有數個支撐件。
4.根據權利要求3所述的一種新型的化學法活性炭生產轉爐，其特征在于:支撐件采用徑向支撐桿。
5.根據權利要求1所述的一種新型的化學法活性炭生產轉爐，其特征在于:不與第一環形腔體連接的內筒體一端為轉爐裝置進料端，轉爐裝置進料端設有供熱系統，供熱系統與內筒體連通。
6.根據權利要求1所述的一種新型的化學法活性炭生產轉爐，其特征在于:轉爐裝置為不銹鋼轉爐。
7.根據權利要求1所述的一種新型的化學法活性炭生產轉爐，其特征在于:還包括支撐座和轉爐傳動裝置，轉爐裝置和轉爐傳動裝置均安裝在支撐座上，轉爐傳動裝置與轉爐裝置傳動連接，便于轉爐傳動裝置傳動轉爐裝置旋轉。
8.根據權利要求7所述的一種新型的化學法活性炭生產轉爐，其特征在于:所述的轉爐傳動裝置由支撐托輪和主動托輪構成，所述主動托輪由電機、減速器、聯軸器、轉軸及安裝在轉軸上的小齒輪構成，小齒輪與緊固套設在外層轉筒外的大齒輪嚙合。
【文檔編號】C01B31/08GK204057970SQ201420486771
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月27日 優先權日:2014年8月27日
【發明者】盧元健, 繆存標, 占禮萬, 方世國, 王世平 申請人:福建元力活性炭股份有限公司