硫酸亞鐵用烘干的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硫酸亞鐵用烘干機，硫酸亞鐵的純度取決于其在烘干管內的烘干時間，而烘干時間由烘干管傾斜的角度控制，傾斜角度越小，硫酸亞鐵的出料速度越慢，烘干時間就越久，純度也就越高，通過抬升絲杠調整烘干管靠近入口下方的兩個滾輪，使滾輪相互靠近或相互遠離，調整入口的高度，改變烘干管角度，能夠改變產出的硫酸亞鐵的純度，第二液壓缸驅動調節板翻轉，使得在烘干管轉動過程中，傳動齒輪和環形齒輪始終保持嚙合，保證烘干管的順利轉動。
【專利說明】硫酸亞鐵用烘干機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種烘干機，更具體地說，它涉及一種硫酸亞鐵用烘干機。
【背景技術】
[0002]硫酸亞鐵在未烘干處理時含有較多結晶水和游離水，吸濕性強，極易結塊，為解決這一問題，需要用烘干機對硫酸亞鐵進行脫水處理。
[0003]目前，市場上常用的硫酸亞鐵用烘干機，通常采用氣流烘干系統進行脫水，它包括機架，機架上設有入料機構、烘干管、熱風機以及用于驅動烘干管轉動的驅動機構，入料機構的出料口與烘干管的入口連通，熱風機通過氣管與烘干管的出口連通，硫酸亞鐵粉末從入料機構輸送至烘干管內，驅動機構驅動烘干管轉動，同時熱風機不斷地向烘干管內供給熱氣流，對硫酸亞鐵進行脫水。
[0004]這種硫酸亞鐵用烘干機，其烘干管呈固定的傾斜角度設置，使內部的硫酸亞鐵能緩慢地烘干脫水并向出口方向移動，但是只能產出固定純度的硫酸亞鐵，不能調節硫酸亞鐵的純度。
實用新型內容
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供種能調節硫酸亞鐵純度的硫酸亞鐵用烘干機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種硫酸亞鐵用烘干機，包括機架，所述機架上設有入料機構、烘干管、熱風機以及用于驅動烘干管轉動的驅動機構，所述烘干管包括入口和出口，所述入料機構與入口連通，所述熱風機與出口連通，其特征是:所述烘干管靠近入口的下方設有抬升組件，所述抬升組件包括與烘干管相切的兩個滾輪，所述兩個滾輪的旋轉中心在同一水平面上，所述機架上設有用于支撐滾輪的兩個支撐架，所述機架上還設有供支撐架滑動的滑槽，所述滑槽滑動方向與烘干管的中心軸線垂直，所述的兩個支撐架上分別設有螺旋方向相反的螺母，所述螺母穿設有抬升絲杠；
[0007]所述驅動機構包括電機，所述機架設有調節板，所述電機安裝在調節板上，所述電機的輸出端設有傳動齒輪，所述烘干管的外壁套設有環形齒輪，所述傳動齒輪與環形齒輪嚙合，所述調節板相對出口的一側與機架鉸接，其另一端的下方連接有用于驅動調節板升降的液壓缸。
[0008]通過采用上述技術方案，，硫酸亞鐵的純度取決于其在烘干管內的烘干時間，而烘干時間由烘干管傾斜的角度控制，傾斜角度越小，硫酸亞鐵的出料速度越慢，烘干時間就越久，純度也就越高，兩個滾輪的旋轉中心在同一水平面上，滾輪與烘干管抵觸時，經過烘干管中心的鉛垂線必然經過兩滾輪旋轉中心連線的中點，支撐滾輪的兩個支撐架上設置的反螺母，當抬升絲杠旋轉過程中，兩個滾輪會相互靠近或相互原理，相當于四邊形中四條邊長度不變，當其中一條對角線縮短后，另一條對角線會伸長，烘干管的半徑與滾輪的半徑就相當與四邊的四條邊，兩個滾輪旋轉中心的連線就相當于其中的一條對角線，因此當兩個滾輪在抬升絲杠的作用下相互靠近或遠離變實現了對烘干管的抬升，而烘干管另一端高度不變，便實現了對烘干管角度的調整，能夠改變產出的硫酸亞鐵的純度；其中液壓缸驅動調節板翻轉，在烘干管繞中心軸線旋轉的過程中，傳動齒輪與環形齒輪始終保持嚙合，保證烘干管順利轉動。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述滾輪與烘干管的接觸面為弧面。
[0010]通過采用上述技術方案，滾輪與烘干管的接觸面為弧面，在烘干管抬升過程中，滾輪與烘干管的接觸面積不變，增加烘干管旋轉過程中的穩定性。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述烘干管靠近出口處設有凹陷方向朝向烘干管中心軸線的滾動弧面，所述機架設有與滾動弧面抵觸的支撐輪，所述支撐輪與滾動弧面抵觸的接觸面為弧面，所述支撐輪弧面的半徑小于滾動弧面的半徑。
[0012]通過采用上述技術方案，當烘干管的角度發生變化之后，受重力作用，支撐滾輪會收到烘干管軸向的力，而滾動弧面可以承受一定程度的軸向力，同時支撐輪上的弧面可以烘干管角度變化后，有較大的接觸面積，增加烘干管工作過程中的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型硫酸亞鐵用烘干機實施例的抬升組件的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型硫酸亞鐵用烘干機實施例的機構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型硫酸亞鐵用烘干機實施例抬升結構簡圖。
[0016]附圖標記:1、機架；11、調節板；2、入料機構；21、漏斗；3、烘干管；31、入口 ；32、出口 ；33、滾動弧面；4、熱風機；41、氣管；5、驅動機構；51、電機；52、傳動齒輪；53、環形齒輪；54、支撐輪；55、液壓缸；6、進風口 ；7、抬升組件；71、滾輪；72、支撐架；73、滑槽；74、抬升絲杠；75、手輪；8、收料槽。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖3對本實用新型硫酸亞鐵用烘干機實施例做進一步說明。
[0018]一種硫酸亞鐵用烘干機，包括機架I，所述機架I上設有入料機構2、烘干管3、熱風機4以及用于驅動烘干管3轉動的驅動機構5，所述烘干管3包括入口 31和出口 32，所述入料機構2與入口 31連通，所述熱風機4與出口 32連通，其特征是:所述烘干管3靠近入口 31的下方設有抬升組件7，所述抬升組件7包括與烘干管3相切的兩個滾輪71，所述兩個滾輪71的旋轉中心在同一水平面上，所述機架I上設有用于支撐滾輪71的兩個支撐架72，所述機架I上還設有供支撐架72滑動的滑槽73，所述滑槽73滑動方向與烘干管3的中心軸線垂直，所述的兩個支撐架72上分別設有螺旋方向相反的螺母，所述螺母穿設有抬升絲杠74，所述抬升絲杠設有手輪75 ；
[0019]所述驅動機構5包括電機51，所述機架I設有調節板11，所述電機51安裝在調節板11上，所述電機51的輸出端設有傳動齒輪52，所述烘干管3的外壁套設有環形齒輪53，所述傳動齒輪52與環形齒輪53嚙合，所述調節板11相對出口 32的一側與機架I鉸接，其另一端的下方連接有用于驅動調節板11升降的液壓缸55。
[0020]通過采用上述技術方案，，硫酸亞鐵的純度取決于其在烘干管3內的烘干時間，而烘干時間由烘干管3傾斜的角度控制，傾斜角度越小，硫酸亞鐵的出料速度越慢，烘干時間就越久，純度也就越高，兩個滾輪71的旋轉中心在同一水平面上，滾輪71與烘干管3抵觸時，經過烘干管3中心的鉛垂線必然經過兩滾輪71旋轉中心連線的中點，支撐滾輪71的兩個支撐架72上設置的反螺母，當抬升絲杠74旋轉過程中，兩個滾輪71會相互靠近或相互原理，相當于四邊形中四條邊長度不變，當其中一條對角線縮短后，另一條對角線會伸長，烘干管3的半徑與滾輪71的半徑就相當與四邊的四條邊，兩個滾輪71旋轉中心的連線就相當于其中的一條對角線，因此當兩個滾輪71在抬升絲杠74的作用下相互靠近或遠離變實現了對烘干管3的抬升，而烘干管3另一端高度不變，便實現了對烘干管3角度的調整，能夠改變產出的硫酸亞鐵的純度；其中液壓缸55驅動調節板11翻轉，在烘干管3繞中心軸線旋轉的過程中，傳動齒輪52與環形齒輪53始終保持嚙合，保證烘干管3順利轉動。
[0021]所述滾輪71與烘干管3的接觸面為弧面。
[0022]通過采用上述技術方案，滾輪71與烘干管3的接觸面為弧面，在烘干管3抬升過程中，滾輪71與烘干管3的接觸面積不變，增加烘干管3旋轉過程中的穩定性。
[0023]所述烘干管3靠近出口 32處設有凹陷方向朝向烘干管3中心軸線的滾動弧面33，所述機架I設有與滾動弧面33抵觸的支撐輪54，所述支撐輪54與滾動弧面33抵觸的接觸面為弧面，所述支撐輪54弧面的半徑小于滾動弧面33的半徑。
[0024]通過采用上述技術方案，當烘干管3的角度發生變化之后，受重力作用，支撐滾輪71會收到烘干管3軸向的力，而滾動弧面33可以承受一定程度的軸向力，同時支撐輪54上的弧面可以烘干管3角度變化后，有較大的接觸面積，增加烘干管3工作過程中的穩定性。
[0025]具體的，入料機構2包括漏斗21，漏斗21與機架I固定連接，漏斗21的出料口連通烘干管3的入口 31，電機51工作通過傳動齒輪52與環形齒輪53傳動，帶動烘干管3轉動，熱風機4內部包括風機以及加熱裝置，熱風機4的出風口通過氣管41連通烘干管3的出口 32，同時烘干管3的出口 32下方設置收料槽8用于收集脫水后的硫酸亞鐵。
【權利要求】
1.一種硫酸亞鐵用烘干機，包括機架，所述機架上設有入料機構、烘干管、熱風機以及用于驅動烘干管轉動的驅動機構，所述烘干管包括入口和出口，所述入料機構與入口連通，所述熱風機與出口連通，其特征是:所述烘干管靠近入口的下方設有抬升組件，所述抬升組件包括與烘干管相切的兩個滾輪，所述兩個滾輪的旋轉中心在同一水平面上，所述機架上設有用于支撐滾輪的兩個支撐架，所述機架上還設有供支撐架滑動的滑槽，所述滑槽滑動方向與烘干管的中心軸線垂直，所述的兩個支撐架上分別設有螺旋方向相反的螺母，所述螺母穿設有抬升絲杠； 所述驅動機構包括電機，所述機架設有調節板，所述電機安裝在調節板上，所述電機的輸出端設有傳動齒輪，所述烘干管的外壁套設有環形齒輪，所述傳動齒輪與環形齒輪嚙合，所述調節板相對出口的一側與機架鉸接，其另一端的下方連接有用于驅動調節板升降的液壓缸。
2.根據權利要求1所述的硫酸亞鐵用烘干機，其特征是:所述滾輪與烘干管的接觸面為弧面。
3.根據權利要求2所述的硫酸亞鐵用烘干機，其特征是:所述烘干管靠近出口處設有凹陷方向朝向烘干管中心軸線的滾動弧面，所述機架設有與滾動弧面抵觸的支撐輪，所述支撐輪與滾動弧面抵觸的接觸面為弧面，所述支撐輪弧面的半徑小于滾動弧面的半徑。
【文檔編號】C01G49/14GK203964594SQ201420448080
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月9日 優先權日:2014年8月9日
【發明者】李蘭生, 夏長富, 李翊元 申請人:溫州市化學用料廠