生產設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產設備，包括鋼帶式還原爐和漿化裝置，所述漿化裝置包括混合罐和料漿泵，且所述料漿泵的吸料口伸入所述混合罐內部；還包括設置于所述鋼帶式還原爐和漿化裝置之間的水解裝置，且所述水解裝置包括具有進水口的第一水箱、設置于所述第一水箱內部的第一下壓輥和固定于所述第一水箱外壁上的能夠連通所述第一水箱內部和混合罐內部的連接管，所述鋼帶從所述鋼帶爐式還原爐的冷卻段伸出后進入所述第一水箱內部并從所述第一下壓輥下方穿過后伸出所述第一水箱。該羥氧化鉻的生產設備可以有效地避免操作人員長期接觸鉻對人體健康造成的損害。
【專利說明】生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及無機鹽制備【技術領域】，更具體地說，涉及一種生產設備。
【背景技術】
[0002]羥氧化鉻(CrOOH)又稱水合氧化鉻或亞鉻酸，其在顏料、催化劑、磁性材料等領域有廣泛的應用。羥氧化鉻可單獨或負載在氧化鋁、氧化硅等載體上，作為許多重要反應的催化劑，尤其對氟化作用有高活性，是為數不多的可以將四氟化碳(CCl4)中的氯(Cl)全部替換為氟(F)而得到四氟化碳(CF4)的催化劑之一。更為重要的是，羥基氧化鉻是制備鉻氧化物，如二氧化鉻(CrO2)、三氧化鉻(Cr2O3),以及其他鉻化合物的中間體。羥氧化鉻的形貌、粒徑等性能直接影響鉻氧化物及其他鉻化合物的各種性能參數，羥氧化鉻的可控制備對鉻氧化物及其他鉻化合物的合成與應用有重要意義。
[0003]鉻鹽還原法是制備羥氧化鉻的重要方法之一。該方法是以鉻鹽為原料，還原性氣體作為還原劑，在一定溫度條件下還原得到中間產物亞鉻酸鉀，亞鉻酸鉀再經漿化水解和洗滌回收獲得羥氧化鉻。與其他制備方法(如高溫水熱合成法)相比，該方法具有制備工藝簡單、產品性能穩定的優點。反應方程式如下所示:
[0004]2K2Cr04 (s) +3? (g) — 2K0H+2KCr02 (s) +H2O (g)
[0005]KCrO2 (s) +H2O (I) — KOH (I) +CrOOH (s)
[0006]其中生產羥氧化鉻的設備一般包括還原爐和水解漿化裝置，上述第一個反應方程式的反應在還原爐中進行，上述第二個反應方程式的反應在水解漿化裝置中進行，然而目前水解漿化裝置都是人工進料和出料，即需要操作人員手工將還原爐中形成的KCrO2轉移至水解漿化裝置中，同時還需人工進行敲打出料、攪拌漿化等以實現亞鉻酸鉀的漿化水解。然而鉻是一種有毒物質，上述采用人工操作來實現KCrO2的轉移和人工攪拌漿化等，使得操作人員長期接觸鉻，進而會對人體健康造成損害。
[0007]現有技術中的還原爐多種多樣包括回轉式還原爐、推桿式還原爐和鋼帶式還原爐等，其中鋼帶式還原爐包括輸送物料的循環轉動的鋼帶、驅動鋼帶轉動的第一驅動裝置、能夠調節鋼帶張緊度的鋼帶張緊裝置、布料機構、加熱段、氫氣供應裝置、氫氣回收裝置和冷卻段，其中若任何還原爐進行生產羥氧化鉻，都需進行人工出料，使得操作人員長期接觸鉻，進而會對人體健康造成損害。
[0008]綜上所述，如何有效地避免操作人員長期接觸鉻對人體健康造成的損害，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
實用新型內容
[0009]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種生產設備，該生產設備的結構設計可以有效地避免操作人員長期接觸鉻對人體健康造成的損害。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0011]一種生產設備，包括鋼帶式還原爐和漿化裝置，所述鋼帶式還原爐包括循環轉動的鋼帶、驅動所述鋼帶轉動的第一驅動裝置、能夠調節所述鋼帶張緊度的鋼帶張緊裝置以及依次設置的布料機構、加熱段和冷卻段，還包括氫氣供應裝置和氫氣回收裝置，所述漿化裝置包括混合罐和料漿泵，且所述料漿泵的吸料口伸入所述混合罐內部；
[0012]還包括設置于所述鋼帶式還原爐和漿化裝置之間的水解裝置，且所述水解裝置包括具有進水口的第一水箱、設置于所述第一水箱內部的第一下壓棍和固定于所述第一水箱外壁上的能夠連通所述第一水箱內部和混合罐內部的連接管，所述鋼帶從所述鋼帶爐式還原爐的冷卻段伸出后進入所述第一水箱內部并從所述第一下壓輥下方穿過后伸出所述第一水箱。
[0013]優選地，上述生產設備中，所述漿化裝置還包括攪拌機構，所述攪拌機構包括旋轉軸和第二驅動裝置，所述旋轉軸一端伸入所述混合罐內部另一端位于所述混合罐外部，且所述旋轉軸的位于所述混合罐內的部分固定有攪拌葉片，所述第二驅動裝置與所述旋轉軸的位于所述混合罐外部的一端連接用于驅動其轉動。
[0014]優選地，上述生產設備中，所述漿化裝置還包括高壓泵，且所述高壓泵的進口伸入所述混合罐，所述高壓泵的出口連接有高壓水槍。
[0015]優選地，上述生產設備中，所述第一水箱的底壁由遠離所述混合罐的一側至靠近混合罐的一側逐漸向下傾斜，且所述連接管由與所述第一水箱連接的一端至與所述混合罐連接的一端逐漸向下傾斜。
[0016]優選地，上述生產設備中，所述第一水箱底壁的最低處位置高于所述混合罐的底壁。
[0017]優選地，上述生產設備中，所述第一水箱的進水口處設置有流量計。
[0018]優選地，上述生產設備中，所述第一水箱內部還固定有刷子，且所述刷子的刷頭與所述鋼帶的上側接觸。
[0019]優選地，上述生產設備中，所述鋼帶式還原爐的爐體的鋼帶出口處設置有上下相對的導向輥，且所述導向輥周圍設置有密封的保護框架，所述保護框架的鋼帶出口處位于所述第一水箱內部。
[0020]優選地，上述生產設備中，布料機構的鋼帶進口處還設置有布料密封機構，所述布料密封機構包括具有進水口的第二水箱、設置于所述第二水箱內部的第二下壓輥，所述布料機構的鋼帶進口位于所述第二水箱中，所述鋼帶進入所述第二水箱內部并從所述下壓輥下方穿過后進入所述布料機構的鋼帶進口。
[0021]優選地，上述生產設備中，還包括能夠向所述冷卻段中輸送惰性氣體的惰性氣體輸送裝置，當對鋼帶上亞鉻酸鉀進行冷卻時，所述惰性氣體輸送裝置向所述冷卻段中輸送惰性氣體。
[0022]本實用新型提供的生產設備，包括鋼帶式還原爐和漿化裝置，其中鋼帶式還原爐包括循環轉動的鋼帶、驅動鋼帶轉動的第一驅動裝置、能夠調節鋼帶張緊度的鋼帶張緊裝置以及依次設置的布料機構、加熱段和冷卻段，鋼帶式還原爐還包括氫氣供應裝置和氫氣回收裝置。另外，漿化裝置包括混合罐和料漿泵，并且料漿泵的吸料口伸入混合罐內部，即料衆泵可以吸收混合罐內的物料，并將其輸送出混合罐。另外該羥氧化鉻的生產設備還包括設置于鋼帶式還原爐和漿化裝置之間的水解裝置，其中水解裝置包括第一水箱、第一下壓輥和連接管，并且第一水箱具有進水口，第一下壓輥設置于第一水箱內部，連接管一端固定在第一水箱的外壁上且能夠連通所述第一水箱內部和料罐內部混合罐內部。另外，鋼帶從鋼帶爐式還原爐的冷卻段伸出后進入第一水箱內部并從第一下壓輥下方穿過后伸出第一水箱。
[0023]應用本實用新型提供的生產設備生產羥氧化鉻時，首先在第一水箱中注水并且水位應該高于第一下壓輥，通過第一驅動裝置驅動鋼帶循環轉動，鋼帶通過布料機構時，布料機構中的鉻鹽落在鋼帶上從而實現布料。鋼帶帶動鉻鹽進入加熱段，同時氫氣供應裝置向加熱段中沖氫氣，且氫氣回收裝置回收從加熱段流出的氫氣，鉻鹽在加熱段中進行還原反應生成亞鉻酸鉀，然后鋼帶帶動生成的亞鉻酸鉀從加熱段伸出后進入冷卻段，鋼帶帶動冷卻后的亞鉻酸鉀從鋼帶式還原爐的冷卻段中伸出后進入第一水箱中，繞過第一下壓輥并從第一下壓輥的下方穿過后伸出第一水箱，由于第一下壓輥完全浸入第一水箱的水中，因此鋼帶在第一水箱中傳動的過程中也會浸入水中，此時位于鋼帶上的亞鉻酸鉀在水中溶解。由于連接管連通第一水箱內部和混合罐內部，因此可以將第一水箱中液體通過連接管排至混合罐中，以此實現將液體轉移至漿化裝置中，進而對混合罐中的亞鉻酸鉀溶液進行攪拌等使亞鉻酸鉀與水充分混合漿化。由上可知，該實用新型提供的羥氧化鉻的生產設備中將鋼帶式還原爐和水解裝置自動化結合，通過鋼帶傳輸直接帶動物料移動，實現直接利用鋼帶將亞鉻酸鉀轉移至水解裝置中，避免了通過人工進行亞鉻酸鉀的轉移，從而減少了操作人員接觸鉻的時間，進而避免了操作人員長期接觸鉻對人體健康造成的損害。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型實施例提供的水解裝置和漿化裝置的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型實施例提供的水解裝置和第一驅動裝置的結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型實施例提供的生產設備的主視圖；
[0028]圖4為本實用新型實施例提供的生產設備的俯視圖。
[0029]附圖中標記如下:
[0030]1-漿化裝置、11-料漿泵、12-攪拌機構、121-第二驅動裝置、122-旋轉軸、123-攪拌葉片、13-高壓泵、2-連接管、3-水解裝置、31-刷子、32-第一下壓輥、33-第一水箱、34-導向輥、35-保護框架、4-鋼帶、5-第一驅動裝置、51-傳動輥、52-驅動電機、6-鋼帶張緊裝置、7-布料密封機構、8-布料機構、9-氫氣回收裝置、10-加熱段、11-冷卻段。
【具體實施方式】
[0031]本實用新型的目的在于提供一種生產設備，該生產設備的結構設計可以有效地避免操作人員長期接觸鉻對人體健康造成的損害。
[0032]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]請參閱圖1-圖4，本實用新型提供的生產設備，包括鋼帶式還原爐和漿化裝置1，其中鋼帶式還原爐包括循環轉動的鋼帶4、驅動鋼帶4轉動的第一驅動裝置5、能夠調節鋼帶張緊度的鋼帶張緊裝置6以及依次設置的布料機構8、加熱段10和冷卻段11，鋼帶式還原爐還包括氫氣供應裝置和氫氣回收裝置9。另外，漿化裝置I包括混合罐和料漿泵11，并且料漿泵11的吸料口伸入混合罐內部，即料漿泵11可以吸收混合罐內的物料，并將其輸送出混合罐。另外該羥氧化鉻的生產設備還包括設置于鋼帶式還原爐和漿化裝置I之間的水解裝置3，其中水解裝置3包括第一水箱33、第一下壓輥32和連接管2，并且第一水箱33具有進水口，第一下壓棍32設置于第一水箱33內部,連接管2 —端固定在第一水箱33的外壁上且能夠連通所述第一水箱33內部和料罐內部混合罐內部。另外,鋼帶4從鋼帶爐式還原爐的冷卻段11伸出后進入第一水箱33內部并從第一下壓輥32下方穿過后伸出第一水箱33。
[0034]應用本實用新型提供的生產設備生產羥氧化鉻時，首先在第一水箱33中注水并且水位應該高于第一下壓輥32，通過第一驅動裝置5驅動鋼帶4循環轉動，鋼帶4通過布料機構8時，布料機構8中的鉻鹽落在鋼帶4上從而實現布料。鋼帶4帶動鉻鹽進入加熱段10，同時氫氣供應裝置向加熱段10中沖氫氣，且氫氣回收裝置9回收從加熱段10流出的氫氣，鉻鹽在加熱段10中進行還原反應生成亞鉻酸鉀，然后鋼帶4帶動生成的亞鉻酸鉀從加熱段10伸出后進入冷卻段11，鋼帶4帶動冷卻后的亞鉻酸鉀從鋼帶式還原爐的冷卻段11中伸出后進入第一水箱33中，繞過第一下壓輥32并從第一下壓輥32的下方穿過后伸出第一水箱33，由于第一下壓輥32完全浸入第一水箱33的水中，因此鋼帶4在第一水箱33中傳動的過程中也會侵入水中,此時位于鋼帶4上的亞鉻酸鉀在水中溶解。由于連接管2連通第一水箱33內部和混合罐內部，因此可以將第一水箱33中液體通過連接管2排至混合罐中，以此實現將液體轉移至漿化裝置I中，進而對混合罐中的亞鉻酸鉀溶液進行攪拌等使亞鉻酸鉀與水充分混合漿化。由上可知，該實用新型提供的羥氧化鉻的生產設備中將鋼帶式還原爐和水解裝置3自動化結合，通過鋼帶4傳輸直接帶動物料移動，實現直接利用鋼帶4將亞鉻酸鉀轉移至水解裝置3中，避免了通過人工進行亞鉻酸鉀的轉移，從而減少了操作人員接觸鉻的時間，進而避免了操作人員長期接觸鉻對人體健康造成的損害。
[0035]其中，鋼帶式還原爐的鋼帶張緊裝置6、布料機構8、加熱段10、冷卻段11，氫氣供應裝置和氫氣回收裝置9可以與現有技術中的鋼帶還原爐結構一致，因此在此不對鋼帶式還原爐的布料機構8、加熱段10、冷卻段11，氫氣供應裝置和氫氣回收裝置9作過多限定和贅述。鋼帶依次穿過布料機構8、加熱段10和冷卻段11。
[0036]鋼帶張緊裝置6可以包括能夠遠離或者靠近第一驅動裝置5的輥輪，鋼帶4傳動時繞過輥輪，當輥輪遠離第一驅動裝置5時鋼帶4張緊，當輥輪靠近第一驅動裝置5時鋼帶4變松，其中可以在輥輪的支架設置滾輪以此實現支架和輥輪遠離或者靠近第一驅動裝置5，輥輪通過轉軸設置在支架上。第一驅動裝置5可以包括傳動輥51和驅動電機52，即驅動電機52驅動傳動棍51轉動,傳動棍51帶動鋼帶4轉動，以此實現鋼帶4的循環轉動，其中驅動電機52和傳動輥51支架可以靠鏈條傳動。
[0037]為了便于快速的將第一水箱33中的亞鉻酸鉀溶液轉移至混合罐中，還可以在連接管2上串接水泵。另外，料漿泵11可以一端伸入混合罐中，另一端與后一道處理工序的進料口。
[0038]為了避免人工對混合罐中的液體進行攪拌，其中漿化裝置I還可以包括攪拌機構12，并且攪拌機構12包括旋轉軸122和第二驅動裝置121，旋轉軸122—端伸入混合罐內部另一端位于混合罐外部，且旋轉軸122的位于混合罐內的部分固定連接有攪拌葉片123，第二驅動裝置121與旋轉軸122的位于混合罐外部的一端連接用于驅動其轉動。即第二驅動裝置121驅動旋轉軸122轉動，其可以為電機。攪拌葉片123與旋轉軸122固定連接，旋轉軸122轉動時，攪拌葉片123實現攪動混合罐中液體的作用。其中，攪拌葉片123可以垂直于旋轉軸122設置，可以僅與旋轉軸122的端部連接，其形狀可以為棒狀或者板狀。另外，混合罐壁的用于穿過旋轉軸122的位置可以設置軸承，即軸承的內圈與旋轉軸122固定連接，軸承的外圈與混合罐的壁固定連接。
[0039]當然，該攪拌機構12還可以為其它結構，比如旋轉軸122全部位于混合罐內部，第二驅動裝置121也位于混合罐內部，在此不作限定。
[0040]另外，漿化裝置I還可以包括高壓泵13，且高壓泵13的進口伸入混合罐，高壓泵13的出口連接有高壓水槍。如此設置可以利用高壓水槍吸取混合罐中的液體后將液體噴向鋼帶4，以此將粘在鋼帶4的物料沖刷掉落入第一水箱33中，以防止粘在鋼帶4的物料不能及時溶解而隨著鋼帶4繼續傳動。
[0041]為了進一步優化上述技術方案，其中第一水箱33的底壁可以由遠離混合罐的一側至靠近混合罐的一側逐漸向下傾斜，且連接管2由與第一水箱33連接的一端至與混合罐連接的一端逐漸向下傾斜，如此設置第一水箱33中的水靠自身重力流至靠近混合罐的一側，進而更加便于通過連接管2流至混合罐。進一步地，第一水箱33底壁的最低處位置應該高于混合罐的底壁，如此則避免了在連接管2上串接水泵，即可實現液體靠自身重力流至混合罐。
[0042]由于還原后的亞鉻酸鉀在第一水箱33中溶解需要滿足一定的固液比，因此需要控制第一水箱33的進水量，因此可以在第一水箱33的進水口處設置流量計，以此可以隨時得到進入第一水箱33的水量，進而根據出料量調節進水量。
[0043]進一步地，還可以在第一水箱33內部固定刷子31，并且使得刷子31的刷頭與鋼帶4的上側接觸，如此設置可以通過刷子31進一步將鋼帶4上的物料刷落至第一水箱33中，進而防止粘在鋼帶4的物料不能及時溶解而隨著鋼帶4繼續傳動。其中刷子31可以為方形之間固定在第一水箱33內部，也可以為圓柱狀并通過電機驅動其轉動對鋼帶4進行刷掃。
[0044]另外，為了防止空氣進入鋼帶式還原爐的爐體內，鋼帶式還原爐的爐體的鋼帶出口處(冷卻段11的鋼帶出口處)設置有上下相對的導向輥34，且導向輥34周圍設置有密封的保護框架35，保護框架35的鋼帶出口處位于所述第一水箱33內部。即鋼帶4從爐體(冷卻段11的鋼帶出口處)中伸出后進入保護框架35并穿過相對的導向輥34之間，進而從保護框架35的鋼帶出口伸出進入第一水箱33內部，由于保護框架35的鋼帶出口處位于第一水箱33內部，因此可以通過第一水箱33中的水密封該保護框架35的鋼帶出口處，以此可以防止空氣進入鋼帶式還原爐的爐體內，影響還原反應。
[0045]另外，布料機構8的鋼帶進口處還可以設置有布料密封機構7，布料密封機構7包括具有進水口的第二水箱、設置于第二水箱內部的第二下壓輥，布料機構8的鋼帶進口位于第二水箱中，鋼帶4進入第二水箱內部并從下壓輥下方穿過后進入布料機構8的鋼帶進口。如此設置，布料機構8的鋼帶進口通過第二水箱中的水進行密封，進而可以通過布料密封機構7的作用防止空氣從布料機構8的鋼帶進口進入布料機構8，從而影響鉻鹽的還原。進一步地，第二水箱的一側可以設置導輥，鋼帶4經導輥后進入第二水箱中即可。
[0046]進一步地，為了防止空氣進入冷卻段11影響亞鉻酸鉀的純度，還可以包括能夠向冷卻段11中輸送惰性氣體的惰性氣體輸送裝置，當對鋼帶4上亞鉻酸鉀進行冷卻時，惰性氣體輸送裝置向冷卻段11中輸送惰性氣體，如此可以保證冷卻段11內鋼帶4上的亞鉻酸鉀不被氧化。以此提高了氫氧化鉻的生產效率。
[0047]另外，為了保證鋼帶4上的鉻鹽在加熱段10中能夠充分還原，可以將氫氣回收裝置9設置在加熱段10的鋼帶入口側，同時將氫氣供應裝置設置在加熱段10的鋼帶出口側，加熱段10中氫氣的流向與鋼帶的運動方向相反。如此使得鋼帶4逐漸向氫氣供應裝置靠近，氫氣密度逐漸增加，可以防止還原反應生成的亞鉻酸鉀被污染。
[0048]當然，氫氣回收裝置9和氫氣供應裝置還可以設置在其它位置，在此不作限定。
[0049]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0050]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種生產設備，包括鋼帶式還原爐和漿化裝置(I)，所述鋼帶式還原爐包括循環轉動的鋼帶(4)、驅動所述鋼帶(4)轉動的第一驅動裝置(5)、能夠調節所述鋼帶張緊度的鋼帶張緊裝置出)以及依次設置的布料機構(8)、加熱段(10)和冷卻段(11)，還包括氫氣供應裝置和氫氣回收裝置(9)，其特征在于， 所述漿化裝置(I)包括混合罐和料漿泵(11)，且所述料漿泵(11)的吸料口伸入所述混合罐內部； 還包括設置于所述鋼帶式還原爐和漿化裝置(I)之間的水解裝置(3)，且所述水解裝置(3)包括具有進水口的第一水箱(33)、設置于所述第一水箱(33)內部的第一下壓輥(32)和固定于所述第一水箱(33)外壁上的能夠連通所述第一水箱(33)內部和混合罐內部的連接管(2)，所述鋼帶(4)從所述鋼帶爐式還原爐的冷卻段(11)伸出后進入所述第一水箱(33)內部并從所述第一下壓輥(32)下方穿過后伸出所述第一水箱(33)。
2.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述漿化裝置(I)還包括攪拌機構(12)，所述攪拌機構(12)包括旋轉軸(122)和第二驅動裝置(121)，所述旋轉軸(122)—端伸入所述混合罐內部另一端位于所述混合罐外部，且所述旋轉軸(122)的位于所述混合罐內的部分固定有攪拌葉片(123)，所述第二驅動裝置(121)與所述旋轉軸(122)的位于所述混合罐外部的一端連接用于驅動其轉動。
3.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述漿化裝置(I)還包括高壓泵(13)，且所述高壓泵(13)的進口伸入所述混合罐，所述高壓泵(13)的出口連接有高壓水槍。
4.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述第一水箱(33)的底壁由遠離所述混合罐的一側至靠近混合罐的一側逐漸向下傾斜，且所述連接管(2)由與所述第一水箱(33)連接的一端至與所述混合罐連接的一端逐漸向下傾斜。
5.根據權利要求4所述的生產設備，其特征在于，所述第一水箱(33)底壁的最低處位置高于所述混合罐的底壁。
6.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述第一水箱(33)的進水口處設置有流量計。
7.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述第一水箱(33)內部還固定有刷子(31)，且所述刷子(31)的刷頭與所述鋼帶(4)的上側接觸。
8.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，所述鋼帶式還原爐的爐體的鋼帶出口處設置有上下相對的導向輥(34)，且所述導向輥(34)周圍設置有密封的保護框架(35)，所述保護框架(35)的鋼帶出口處位于所述第一水箱(33)內部。
9.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，布料機構(8)的鋼帶進口處還設置有布料密封機構(7)，所述布料密封機構(7)包括具有進水口的第二水箱、設置于所述第二水箱內部的第二下壓輥，所述布料機構(8)的鋼帶進口位于所述第二水箱中，所述鋼帶(4)進入所述第二水箱內部并從所述下壓輥下方穿過后進入所述布料機構(8)的鋼帶進口。
10.根據權利要求1所述的生產設備，其特征在于，還包括能夠向所述冷卻段(11)中輸送惰性氣體的惰性氣體輸送裝置，當對鋼帶(4)上亞鉻酸鉀進行冷卻時，所述惰性氣體輸送裝置向所述冷卻段(11)中輸送惰性氣體。
【文檔編號】C01G37/02GK203916639SQ201420312230
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】戴煜, 胡祥龍, 周強 申請人:湖南頂立科技有限公司