用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及亞氯酸鈉生產設備，特別是用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應釜。解決濃縮問題。用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應釜，包括釜體、釜蓋和釜體底部設置有排料管，釜體上設置有夾層，夾層頂部設置有上三通管道，底部側邊同樣設置有下三通管道，每個通道上都分別設置控制閥門；釜體頂部設置排氣管，排氣管上設置一個水噴射真空泵，水噴射真空泵豎直安裝，高于釜體；排氣管與水噴射真空泵側壁上的氣管連通，水噴射真空泵進液管與水管連通。帶有負壓排除空氣，同時水蒸氣又能被冷卻成為水，被反復循環使用，結構更為簡單。
【專利說明】用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應釜
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及亞氯酸鈉生產設備，特別是用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應釜。
【背景技術】
[0002]亞氯酸鈉的生產方法主要有電解法和還原法兩種，本項目工藝為還原法，即:氯酸鈉、硫酸、氫氧化鈉(燒堿)、過氧化氫(雙氧水)為生產原料，采用過氧化氫(雙氧水)還原的生產工藝。該生產工藝技術成熟，工藝簡單、原料適應性強、動力消耗和生產成本低、三廢少、環境污染小，且產品質量穩定，工藝原理如下:在酸性介質中，加入還原劑將氯酸鈉還原制取二氧化氯，然后在堿性介質中二氧化氯與還原劑作用制得亞氯酸鈉。
[0003]反應生成的亞氯酸鈉由于都是液體進行反應，含有大量的水分，不利于保持，需要先將亞氯酸鈉進行濃縮以后，這樣除去其中的大部分水分。才能進行后續的脫水，干燥保存。目前采用的反應釜是采用自然排放除去產生的水分，這樣大量的熱空氣被排放，不利于環境保護，同時排放同時容易帶著大量的熱量。并且夾套內的蒸汽管道和冷卻水管道分開進入，浪費管道資源，加工復雜。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型提供一種采用帶有負壓排除空氣，同時水蒸氣又能被冷卻成為水，被反復循環使用，結構更為簡單，用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應爸。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應釜，包括釜體、釜蓋和釜體底部設置有排料管，釜體上設置有夾層，夾層頂部設置有上三通管道，底部側邊同樣設置有下三通管道，每個通道上都分別設置控制閥門；釜體頂部設置排氣管，排氣管上設置一個水噴射真空泵，水噴射真空泵豎直安裝，高于釜體；排氣管與水噴射真空泵側壁上的氣管連通，水噴射真空泵進液管與水管連通。
[0006]所述排氣管與豎直方向呈30-60°角接入到水噴射真空泵側壁上的氣管上。更有利于蒸汽上升，節省管道距離。
[0007]所述上三通管道其中一個支管上設置一個旁管與水噴射真空泵的出液管連通，降溫過程依然還是有蒸汽跑出來，將冷卻水和水噴射真空泵結合起來，降低生產成本。
[0008]上三通管分別與蒸汽管道和冷卻水管道連通，下三通管道分別與蒸汽循環管道和冷卻水管道連通，打開釜蓋，關閉底部的排料管，加入生產反應后得到的液體，關閉釜蓋，打開上三通上蒸汽管道的閥門，關閉冷卻水管閥門，下三通打開蒸汽循環管道，關閉冷卻水管道。這樣釜體開始加溫進行濃縮，由于水噴射真空泵水流經過產生負壓，這樣釜體內產生的蒸汽通過排氣管道進入到水噴射真空泵內，并且被水冷卻后混合到水中，循環使用冷卻。這樣利用負壓來進行抽吸，可以有效的避免風機直接抽取帶走物料，減少浪費。濃縮達到要求以后，關閉蒸汽管道，打開冷卻水管道，循環水不斷給釜體降溫，到一定溫度以后，關閉閥門，打開底部的排料管，排除物料進行下一步工序。
[0009]本實用新型具有以下有益效果:利用負壓來抽吸釜體內產生的蒸汽，避免抽吸產生過大壓力，抽吸效果更為理想；同時抽吸后的蒸汽，直接被水冷卻后融入其中，減少了蒸汽排放，將蒸汽混合的原料直接溶解在水中，便于后期回收利用，降低生產成本，提高產品競爭力。將冷卻水和水噴射真空泵結合起來，降低生產成本，這樣結構更為優化和方面，減少設備要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型冷卻管道和水噴射真空泵結合起來的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示，用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應釜，包括釜體1、釜蓋2和釜體底部設置有排料管3，釜體I上設置有夾層4，夾層頂部設置有上三通管道5，底部側邊同樣設置有下三通管道6，每個通道上都分別設置控制閥門7 ;釜體I頂部設置排氣管8，排氣管8上設置一個水噴射真空泵9，水噴射真空泵9豎直安裝，高于釜體I ;排氣管8與水噴射真空泵9側壁上的氣管連通，水噴射真空泵進液管與水管連通。
[0015]上三通管分別與蒸汽管道和冷卻水管道連通，下三通管道分別與蒸汽循環管道和冷卻水管道連通，打開釜蓋，關閉底部的排料管，加入生產反應后得到的液體，關閉釜蓋，打開上三通上蒸汽管道的閥門，關閉冷卻水管閥門，下三通打開蒸汽循環管道，關閉冷卻水管道。
[0016]這樣釜體開始加溫進行濃縮，由于水噴射真空泵水流經過產生負壓，這樣釜體內產生的蒸汽通過排氣管道進入到水噴射真空泵內，并且被水冷卻后混合到水中，循環使用冷卻。這樣利用負壓來進行抽吸，可以有效的避免風機直接抽取帶走物料，減少浪費。
[0017]濃縮達到要求以后，關閉蒸汽管道，打開冷卻水管道，循環水不斷給釜體降溫，到一定溫度以后，關閉閥門，打開底部的排料管，排除物料進行下一步工序。
[0018]實施例2
[0019]如圖2所示，用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應釜，包括釜體1、釜蓋2和釜體底部設置有排料管3，釜體I上設置有夾層4，夾層頂部設置有上三通管道5，底部側邊同樣設置有下三通管道6，每個通道上都分別設置控制閥門7 ;釜體I頂部設置排氣管8，排氣管8上設置一個水噴射真空泵9，水噴射真空泵9豎直安裝，高于釜體I ;排氣管8與水噴射真空泵9側壁上的氣管連通，水噴射真空泵進液管9與水管連通。
[0020]所述上三通管道5其中一個支管10上設置一個旁管與水噴射真空泵9的出液管連通，降溫過程依然還是有蒸汽跑出來，將冷卻水和水噴射真空泵結合起來，降低生產成本。濃縮過程中水噴射真空泵的循環水從旁管回流循環，冷卻過程中，關閉旁管，從上三通管進入到釜體的夾層內。更有利于蒸汽上升，節省管道距離。
[0021]實施例3
[0022]【具體實施方式】同實施例1，不同之處在于:所述水噴射真空泵的氣管與豎直方向之間的夾角45°。
[0023]實施例4
[0024]【具體實施方式】同實施例2，不同之處在于:所述水噴射真空泵的氣管與豎直方向之間的夾角60°。
【權利要求】
1.用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應釜，包括釜體、釜蓋和釜體底部設置有排料管，其特征在于:釜體上設置有夾層，夾層頂部設置有上三通管道，底部側邊同樣設置有下三通管道，每個通道上都分別設置控制閥門；釜體頂部設置排氣管，排氣管上設置一個水噴射真空泵，水噴射真空泵豎直安裝，高于釜體；排氣管與水噴射真空泵側壁上的氣管連通，水噴射真空泵進液管與水管連通。
2.如權利要求1所述的用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應釜，其特征在于:所述排氣管與豎直方向呈30-60°角接入到水噴射真空泵側壁上的氣管上。
3.如權利要求1或2所述的用于亞氯酸鈉半成品濃縮的反應釜，其特征在于:所述上三通管道其中一個支管上設置一個旁管與水噴射真空泵的出液管連通。
【文檔編號】C01B11/10GK203971411SQ201420276183
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月28日 優先權日:2014年5月28日
【發明者】鄒群, 殷小燕 申請人:云南玉溪滇豫化工科技有限公司