高性能電熔鋯生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于冶金生產【技術領域】，特別是涉及一種高性能電熔鋯生產裝置。包括電弧爐，電弧爐底部設有排放閥，該閥門下方設有噴吹成型室，噴吹成型室的側下方設有集球冷卻室，噴吹成型室的一側設有缺口，在該缺口與集球冷卻室之間設有溜球槽，在集球冷卻室底部設有排球閥，該閥門下方設有振動分級篩，振動分級篩側下方設有成品存放室，其正下方設有廢品存放室，電弧爐上設有水循環冷卻機構和分段溫控機構，同時在水循環冷卻機構的出水口上設有冷卻水反滲透機構，在噴吹成型室的上方設有噴吹頭，在噴吹成型室上相對于缺口側安裝有吹風機。本實用新型將熔融和噴吹一次性完成，工藝簡便、可靠，能夠保證電熔氧化鋯的生產連續性和產品穩定性，產品質量佳、性能高，產品合格率提高到85%以上，電耗也可降低10-20%。
【專利說明】高性能電熔鋯生產裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金生產【技術領域】，特別是涉及一種高性能電熔鋯生產裝置。
【背景技術】
[0002]目前，電熔鋯在生產過程中存在的主要問題就是電弧爐在極高的溫度條件下工作，爐蓋、爐圈、電纜、擋板、夾套管等關鍵水冷部位，在通常冷卻循環水處理條件下，極易結垢、燒損，導致停產次數多、檢修頻繁，直接影響生產的連續性，尤其是產品的穩定性。此外，該生產過程程序繁瑣，并且人為的溫度控制帶來產品性能較低，還存在電耗較高的缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題就是克服上述現有技術的不足，而提供一種工藝簡便、可靠，熔融和噴吹一次完成，且能夠保證生產連續性和產品穩定性，降低電能消耗的高性能電熔鋯生產裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:
[0005]一種高性能電熔鋯生產裝置，包括電弧爐，電弧爐底部設有排放閥，該閥門下方設有噴吹成型室，噴吹成型室的側下方設有集球冷卻室，噴吹成型室的一側設有缺口，在該缺口與集球冷卻室之間設有溜球槽，在集球冷卻室底部設有排球閥，該閥門下方設有振動分級篩，振動分級篩側下方設有成品存放室，其正下方設有廢品存放室，電弧爐上設有水循環冷卻機構和分段溫控機構，同時在水循環冷卻機構的出水口上設有冷卻水反滲透機構，在噴吹成型室的上方設有噴吹頭，在噴吹成型室上相對于缺口側安裝有吹風機。
[0006]所述集球冷卻室四壁為雙層結構，在雙層之間盛裝有冷卻水。
[0007]所述振動分級篩包括篩體和對稱安裝在篩體四周表面的振動電機。
[0008]所述溜球槽自上而下為收口結構，且該溜球槽與地面的夾角范圍為10-45度。
[0009]所述分段溫控機構包括溫度控制器、電磁閥和安裝在電弧爐側壁上的耐高溫溫控探頭，其中耐高溫溫控探頭與溫度控制器電連接。
[0010]本實用新型技術方案的有益效果是:
[0011]1、在結構上，本實用新型高性能電熔鋯生產裝置自原料至成品依次包括電弧爐、噴吹成型室、集球冷卻室、振動分級篩和成品存放室、廢品存放室，熔融和噴吹一次完成，工藝簡便，可靠；并且在冷卻水出口上增設有反滲透機構，這樣以來，冷卻水在經反滲透機構處理后，大幅度減少了設備故障率，減少了停產次數，保證了生產的連續性，尤其是保證了產品的穩定性。
[0012]2、在結構上，本實用新型在噴吹成型室的上方設有噴吹頭，用于將熔融后的氧化鋯液體噴吹成型，在噴吹成型室上相對于缺口側安裝有吹風機，用于將噴吹成型后的氧化鋯空心球粒從噴吹成型室缺口處吹出，吹出后經溜球槽緩緩進入集球冷卻室，結構簡單，設計合理，易于實施。
[0013]3、在結構上，本實用新型所述集球冷卻室四壁為雙層結構，在雙層之間盛裝有冷卻水，以及振動分級篩包括篩體和對稱安裝在篩體四周表面的振動電機，結構簡單，易于實施；所述溜球槽自上而下為收口結構，且該溜球槽與地面的夾角范圍為10-45度，使得氧化鋯空心球粒從噴吹成型室缺口處吹出后能夠經溜球槽緩緩進入集球冷卻室，而避免傾角過大，運動速度過快，氧化鋯空心球粒之間因激烈碰撞而損壞，影響產品質量及穩定性。
[0014]4、在結構上，本實用新型所述分段溫控機構包括溫度控制器、電磁閥和耐高溫溫控探頭，耐高溫溫控探頭實時對電弧爐內溫度進行檢測，并通過溫度控制器控制電磁閥的開閉狀態，從而對電弧爐電流大小分階段進行控制，使得混合原料在熔融過程的初級階段控制還原劑滲體鋯的產生，防止有正交晶系產品的出現，以免影響最終產品單斜晶胞的有序生成；在中期階段嚴格控制溫度的最高上限，防止最終產品的晶體場弱化的產生，而影響色料產品的發色強度；在后期階段通過對溫度的控制，防止最終產品四方晶胞的產生，封閉發色元素晶體場的形成；從而提高電熔氧化鋯的產品性能。
[0015]5、此外，本實用新型通過分段溫控機構對電弧爐中溫度進行實時控制，從而使電弧爐中穩定電流精確控制在13000A，熔煉溫度高達1700-2500攝氏度，效果好，易生成二氧化鋯，產品質量佳，從而將鋯基色料用電熔氧化鋯的產品合格率由原來的60%提高到85%以上，電耗也可降低10-20%。
[0016]6、綜上，本實用新型高性能電熔鋯生產裝置將熔融和噴吹一次性完成，工藝簡便、可靠，并且能夠保證電熔氧化鋯的生產連續性和產品穩定性，產品質量佳、性能高，產品合格率由原來的60%提高到85%以上，電耗也可降低10-20%，因此，非常適于推廣實施。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0018]圖1為本實用新型高性能電熔鋯生產裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1所示高性能電熔鋯生產裝置的A向視結構示意圖；
[0020]圖中序號:1、電弧爐，2、排放閥，3、噴吹成型室，4、集球冷卻室，5、缺口，6、溜球槽，
7、排球閥，8、振動分級篩，9、成品存放室，10、水循環冷卻機構，11、出水口，12、冷卻水反滲透機構，13、噴吹頭，14、吹風機，15、冷卻水，16、篩體，17、振動電機，18、溫度控制器，19、耐高溫溫控探頭，20、廢品存放室。
[0021]【具體實施方式】
[0022]實施例一:
[0023]參見圖1、圖2，圖中，本實用新型高性能電熔鋯生產裝置，包括電弧爐1，電弧爐底部設有排放閥2，該閥門下方設有噴吹成型室3，噴吹成型室的側下方設有集球冷卻室4，噴吹成型室的一側設有缺口 5，在該缺口與集球冷卻室之間設有溜球槽6，在集球冷卻室底部設有排球閥7，該閥門下方設有振動分級篩8，振動分級篩側下方設有成品存放室9，其正下方設有廢品存放室20，電弧爐上設有水循環冷卻機構10和分段溫控機構，同時在水循環冷卻機構的出水口 11上設有冷卻水反滲透機構12，在噴吹成型室的上方設有噴吹頭13，在噴吹成型室上相對于缺口側安裝有吹風機14。
[0024]所述集球冷卻室四壁為雙層結構，在雙層之間盛裝有冷卻水15。
[0025]所述振動分級篩包括篩體16和對稱安裝在篩體四周表面的振動電機17。
[0026]所述溜球槽自上而下為收口結構，且該溜球槽與地面的夾角范圍為10-45度。[0027]所述分段溫控機構包括溫度控制器18、電磁閥和安裝在電弧爐側壁上的耐高溫溫控探頭19，其中耐高溫溫控探頭與溫度控制器電連接。
[0028]本實用新型的工作過程如下:
[0029]打開冷卻水，將混合好的混合料投入到電弧爐中，在加料階段，控制電流7000A左右；加料結束后，將電流提高到10000A左右冶煉30-40分鐘；最后再將電流提高到13000A繼續冶煉持續110-120分鐘，打開爐蓋側面小門取樣觀察，合格后結束冶煉；打開電弧爐底部閥門，將熔融氧化鋯液體放出到噴吹成型室內，經噴吹頭噴吹成型為氧化鋯空心球粒，然后在吹風機的作用從缺口經溜球槽緩緩進入到集球冷卻室，在集球冷卻室內冷卻后，打開集球冷卻室底部閥門，氧化鋯空心球粒經振動篩分機篩分后，廢品進入廢品存放室，成品靠人工放入成品存放室。整個生產過程將熔融和噴吹一次性完成，工藝簡便、可靠，并且能夠保證電熔氧化鋯的生產連續性和產品穩定性，產品質量佳、性能高，產品合格率由原來的60%提高到85%以上，電耗也可降低10-20%，非常適于推廣實施。
[0030]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍，任何本領域的技術人員在不脫離本實用新型構思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種高性能電熔鋯生產裝置，其特征是:包括電弧爐，電弧爐底部設有排放閥，該閥門下方設有噴吹成型室，噴吹成型室的側下方設有集球冷卻室，噴吹成型室的一側設有缺口，在該缺口與集球冷卻室之間設有溜球槽，在集球冷卻室底部設有排球閥，該閥門下方設有振動分級篩，振動分級篩側下方設有成品存放室，其正下方設有廢品存放室，電弧爐上設有水循環冷卻機構和分段溫控機構，同時在水循環冷卻機構的出水口上設有冷卻水反滲透機構，在噴吹成型室的上方設有噴吹頭，在噴吹成型室上相對于缺口側安裝有吹風機。
2.根據權利要求1所述的高性能電熔鋯生產裝置，其特征是:所述集球冷卻室四壁為雙層結構，在雙層之間盛裝有冷卻水。
3.根據權利要求1所述的高性能電熔鋯生產裝置，其特征是:所述振動分級篩包括篩體和對稱安裝在篩體四周表面的振動電機。
4.根據權利要求1所述的高性能電熔鋯生產裝置，其特征是:所述溜球槽自上而下為收口結構，且該溜球槽與地面的夾角范圍為10-45度。
5.根據權利要求1所述的高性能電熔鋯生產裝置，其特征是:所述分段溫控機構包括溫度控制器、電磁閥和安裝在電弧爐側壁上的耐高溫溫控探頭，其中耐高溫溫控探頭與溫度控制器電連接。
【文檔編號】C01G25/02GK203754443SQ201420150580
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】梁國慶, 牛太來, 王金成 申請人:焦作市科力達科技有限公司