一種對廢催化劑中釕進行回收的裝置制造方法
【專利摘要】一種對廢催化劑中釕進行回收的裝置，包括密閉反應釜、物料管道、冷凝設備、減壓吸收裝置；所述減壓吸收裝置包括吸收器A和吸收器B；所述物料管道依次連接密閉反應釜、冷凝設備、吸收器A和吸收器B；吸收器A和吸收器B中裝有20%堿液；所述吸收器A內20%堿液通過物料管道循環。本實用新型所述的對廢催化劑中釕進行回收的裝置，是對化工行業常見的一些設備進行組裝、改造，以得到一套具有很高的實際意義回收裝置。該反應在70-80℃條件下進行，整個裝置內部抽少量負壓，但總體壓力接近常壓，安全隱患少；使用該裝置過程中所使用的化學試劑成本低，且日處理量在1.5～2噸含釕的廢催化劑，適合工業化規模生產。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種化工設備，尤其是涉及一種對廢催化劑中釕進行回收的裝 置。 一種對廢催化劑中釕進行回收的裝置
【背景技術】
[0002] 已知的，貴金屬催化劑隨著世界經濟的發展逐漸在化工、醫藥、汽車等行業都有廣 泛應用，加之釕相對于其他貴金屬價格相對便宜，在石油化工，精細化學品等領域已被大量 使用。但是我國釕資源貧乏，主要靠進口為主。為維持經濟的可持續發展、固體廢棄物處理 以及釕資源的循環利用，含釕催化劑的回收利用顯得尤為重要。
[0003] 特許第3943564號公報(特愿2004-251721)，釕在通常的條件下對于全部的無機 酸都非常難溶解。歷來在溶解釕的方法中，已知有如下方法：為了溶解釕，在氧或氧化劑 的存在下進行堿溶解并由無機酸處理的方法；與Zn、Sn、Pb、Cu等的金屬混合并溶解后，由 鹽酸或硫酸溶解鋅等而得到活性微粉末，用王水溶解該活性微粉末的方法，將釕轉換成由 Na3RuCl6表示的可溶性鹽的方法等。
[0004] 專利200780042021. 8,通過使廢料中含釕化合物與還原型氣體接觸還原，再將得 到的固體物在非氧化性氣體環境下冷卻至250°C，再將得到的固體與氧化性溶液混合，從而 將釕溶解在該溶液。
[0005] 目前關于含釕廢催化劑中釕的回收技術專利中，在實驗室環境下還可實現，大量 工業生產中難以控制，且處理過程復雜，條件苛刻，工業生產難以實現或是成本過高，不具 有現實意義。
【發明內容】
[0006] 為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種對廢催化劑中釕進行回收的 裝直。
[0007] 為了實現所述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案：
[0008] -種對廢催化劑中釕進行回收的裝置，包括密閉反應釜、物料管道、冷凝設備、減 壓吸收裝置；所述減壓吸收裝置包括吸收器Α和吸收器Β ;所述物料管道依次連接密閉反應 釜、冷凝設備、吸收器A和吸收器B ;吸收器A和吸收器B中裝有20%堿液；所述吸收器A內 20%堿液通過物料管道循環。
[0009] 本實用新型所述密閉反應釜包括蒸汽加熱層、出渣口、攪拌器、加料口；所述蒸汽 加熱層包裹在密閉反應釜的殼體外部；所述出渣口置于密閉反應釜底部，加料口置于密閉 反應釜上端；攪拌器設于密閉反應釜內部。
[0010] 本實用新型所述吸收器A內為負壓。
[0011] 本實用新型所述冷凝設備為間接水冷裝置。
[0012] 本實用新型所述密閉反應釜的內壁為搪瓷。
[0013] 本實用新型所述蒸汽加熱層（6)的蒸汽加熱溫度為70-80°C。
[0014] 由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型所述的對 廢催化劑中釕進行回收的裝置，是對化工行業常見的一些設備進行組裝、改造，以得到一套 具有很高的實際意義回收裝置。該反應在70-80°C條件下進行，整個裝置內部抽少量負壓， 但總體壓力接近常壓，安全隱患少；使用該裝置過程中所使用的化學試劑成本低，且日處理 量在1. 5~2噸含釕的廢催化劑，適合工業化規模生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1是實用新型的結構示意圖。
[0016] 圖中：1、密閉反應釜；2、物料管道；3、冷凝設備；4、吸收器B;5、吸收器A ;6、蒸汽 加熱層；7、出渣口；8攪拌器；9、進料口。
【具體實施方式】
[0017] 通過下面的實施例可以詳細的解釋本實用新型，公開本實用新型的目的旨在保護 本實用新型范圍內的一切技術改進。
[0018] 一種對廢催化劑中釕進行回收的裝置，包括密閉反應釜1、物料管道2、冷凝設備 3、減壓吸收裝置；所述密閉反應釜1的內壁為搪瓷，包括蒸汽加熱層6、出渣口 7、攪拌器8、 加料口 9 ;所述蒸汽加熱層6包裹在密閉反應釜1的殼體外部；所述出渣口 7置于密閉反應 釜1底部，加料口 9置于密閉反應釜1上端；攪拌器8設于密閉反應釜1內部。所述減壓吸 收裝置包括吸收器A5和吸收器B4 ;所述物料管道2依次連接密閉反應釜1、冷凝設備3、吸 收器A5和吸收器Μ ;吸收器A5和吸收器Μ中裝有20%堿液；所述吸收器A5內20%堿液 通過物料管道2循環。所述吸收器Α外部有抽真空設備，使得吸收器Α內為負壓。所述冷 凝設備3為間接水冷裝置。
[0019] 使用時，在密閉反應釜1中加入廢料、水、硫酸，密閉反應釜1殼體外部蒸汽加熱。 加熱70-80°C緩慢加入20%氯酸鈉溶液，反應后物料通過冷凝設備3進入裝有20%堿液的吸 收裝置，蒸餾1-2小時，分析吸收液和反應釜渣中釕含量。
[0020] 溶解液加氫氧化鈉調pH=2. 5,過濾，再用硫化鈉調PH=9得硫化釕沉淀，過濾稀酸 洗水洗。所得吸收液加入足量硫化鈉，得硫化釕沉淀，酸洗水洗可溶鹽。
[0021] 本實用新型未詳述部分為現有技術。
【權利要求】
1. 一種對廢催化劑中釕進行回收的裝置，其特征是：包括密閉反應釜（1)、物料管道 (2)、冷凝設備（3)、減壓吸收裝置；所述減壓吸收裝置包括吸收器A (5)和吸收器B (4);所 述物料管道（2)依次連接密閉反應釜（1)、冷凝設備（3)、吸收器A (5)和吸收器B (4);吸 收器A (5)和吸收器B (4)中裝有20%堿液；所述吸收器A (5)內20%堿液通過物料管道 (2)循環。
2. 如權利要求1所述的對廢催化劑中釕進行回收的裝置，其特征是：所述密閉反應釜 (1)包括蒸汽加熱層（6)、出渣口（7)、攪拌器（8)、加料口（9);所述蒸汽加熱層（6)包裹在密 閉反應釜（1)的殼體外部；所述出渣口（7)置于密閉反應釜（1)底部，加料口（9)置于密閉 反應釜（1)上端；攪拌器（8 )設于密閉反應釜（1)內部。
3. 如權利要求1所述的對廢催化劑中釕進行回收的裝置，其特征是：所述吸收器A(5) 內為負壓。
4. 如權利要求1所述的對廢催化劑中釕進行回收的裝置，其特征是：所述冷凝設備（3) 為間接水冷裝置。
5. 如權利要求1所述的對廢催化劑中釕進行回收的裝置，其特征是：所述密閉反應釜 (1)的內壁為搪瓷。
【文檔編號】C01G55/00GK203877932SQ201420052840
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】孫寶泉, 孫文軍, 文田耀, 劉向磊, 楊小燕 申請人:洛陽市雙通技術服務有限公司